BRW400/31.5山西 太原 大同 陽泉 長治 晉城廠家

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乳化液泵站是用來向綜采工作的液壓支架或普采工作面的單體液壓支柱輸送壓力液體的動力設(shè)備。它主要由乳化液箱和乳化液泵組(兩組)及液壓控制系統(tǒng)組成. 泵組結(jié)構(gòu)與工作原理
3.2.1. 乳化液泵、電動機、連軸器與蓄能器、調(diào)平衡液缸、接線箱等均固定在滑撬式拖架上，共同組成乳化液泵組。見圖7：
3.2.2.乳化液泵:是泵站的主要組成部分，它是使乳化液產(chǎn)生壓力的裝置，通過乳化液泵的工作，使常壓的乳化液獲得能量，向液壓系統(tǒng)輸出壓力乳化液。
乳化液泵的結(jié)構(gòu)為臥式五柱塞往復(fù)式柱塞泵，主要由曲軸箱、高壓缸套、泵頭、等組件組成。在泵的靠電機側(cè)裝有安全閥，在另一側(cè)裝有卸載閥。乳化液泵由電動機驅(qū)動，使工作液在液力端(泵頭)中經(jīng)吸排液閥吸入和排出，從而輸出高壓液供液壓支架工作使用。
3.2.3. 曲軸箱組件
1) 曲軸下方設(shè)有磁性過濾器，以吸附潤滑油中的鐵磁性雜質(zhì)。
2) 在進液腔蓋上方設(shè)有放氣孔和密封螺栓，泵起動時可打開密封螺栓放盡泵腔內(nèi)空氣,以防吸空。
3) 在進液腔蓋下方設(shè)有防凍放液孔和密封螺栓，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃而不用泵時，
必須打開密封螺栓放盡泵腔內(nèi)遺留乳化液以防凍裂液壓元件。
3.2.4. 安全閥
安全閥是泵的過載保護元件，為錐閥結(jié)構(gòu)的直動式安全閥，它的調(diào)定工作壓力為泵調(diào)定壓力的110%~115%，出廠時為泵公稱壓力的110%~115%。
3.2.5. 卸載閥
卸載閥主要由單向閥、主閥及先導(dǎo)閥組成。阻尼緩沖裝置可防止卸載閥管線卸載時振動。
調(diào)節(jié)卸載閥的工作壓力時，需調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥調(diào)整螺套，即調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥碟形彈簧作用力，其調(diào)定壓力為出廠時泵的公稱壓力。
3.2.6. 蓄能器
泵組采用皮囊式蓄能器，公稱容積為30升。其主要作用是補充高壓系統(tǒng)中的漏損，從而可減少卸載閥的動作次數(shù)，延長液壓系統(tǒng)中的液壓元件的使用壽命，同時還能吸收高壓系統(tǒng)中的壓力脈動。
 蓄能器在安裝前必須預(yù)先在膠囊內(nèi)充足氮氣。注意蓄能器內(nèi)絕對禁止充氧氣和壓縮空氣，以免引起爆炸和膠囊老化。
充氣時必須遵守下列程序：
1) 取下充氣閥的保護罩。
2) 裝上帶壓力表的充氣工具，并與充氣管連通。
3) 操作人員在啟閉氮氣瓶氣閥時，應(yīng)站在充氣閥的側(cè)面，徐徐開啟氮氣瓶氣閥。
4) 通過充氣工具的手柄，徐徐壓下氣門芯，緩慢地充入氮氣，待膠囊膨脹至菌形閥關(guān)閉，充氣速度方可加快并達到所需的充氣壓力。
5) 關(guān)閉充氣閥，卸下充氣工具，檢查無漏氣后，再牢固地旋緊保護罩（帽），保護罩可起密封作用。
 蓄能器的氣體壓力與卸載閥的工作穩(wěn)定性有十分密切的關(guān)系。在泵站安裝前或使用中如發(fā)現(xiàn)泵站工作壓力低于公稱壓力時，應(yīng)及時用隨機帶的充氣工具按使用說明調(diào)整蓄能器內(nèi)氣體壓力到對照表3中氣體最高壓力值。          
泵站工作壓力（MPa） 氣體最高壓力（MPa） 氣體最低壓力（MPa）
31.5 22.7 7.88

2乳化液泵站操作規(guī)程

一般規(guī)定

第1條 未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證的人員不準(zhǔn)操作泵站。

第2條 按規(guī)定壓力供液，不準(zhǔn)隨意更改。

第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉，特殊情況，應(yīng)制定措施報總工程師批準(zhǔn)，但不允許長期無保護運行。

第4條 按規(guī)定配制乳化液，配比嚴(yán)格控制在3%～5%。

第5條 泵體和箱體應(yīng)保持水平穩(wěn)定，每次移動后要及時調(diào)整。

第6條 泵站司機有權(quán)拒絕違章指揮。

啟動前的檢查

第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。

第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。

第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。

第10條 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油是否達到規(guī)定位置。

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啟動程序

第11條 確認(rèn)無誤后，把吸液腔空氣放盡并出液，擰緊放氣堵。

第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。

第13條 點動電機，觀察電機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致，否則應(yīng)將開關(guān)換向。

第14條 啟動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準(zhǔn)工作。

第15條 接到工作面開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

運轉(zhuǎn)中的注意事項

第16條 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項：

（1）各種儀表顯示情況。

（2）機器聲音是否正常。

（3）機器溫度是否超限。

（4）乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。

（6）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。

第17條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：

（1）異聲異味；

（2）溫度超過規(guī)定；

（3）壓力表指示不正常；

（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；

（5）控制閥失效、失控；

（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；

（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。

第18條 事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：

（1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；

（2）關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥；

（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。

第19條 注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，停泵期間，司機不準(zhǔn)脫離崗位。

第20條 工作面呼收停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。

第21條 泵正常運轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動作。

檢修時的操作

第22條 泵站檢修必須停泵，切斷電源并進行可靠的閉鎖。

第23條 供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行。

第24條 泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準(zhǔn)在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。

第25條 部件檢修更換，注油配液應(yīng)采取有效防塵防污措施，保持設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。

乳化液配制

第26條 堅持正常使用自動配液裝置，不準(zhǔn)甩掉不用。

第27條 液箱清洗后或第一次配制應(yīng)邊檢測濃度，邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔，直達到配比濃度要求，一旦調(diào)定合適，不準(zhǔn)隨意改動。

第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設(shè)施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質(zhì)量。

第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象，應(yīng)立即分析檢查，查明原因及時處理。

第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應(yīng)及時分析處理。

收尾工作

（1）接到停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。

（2）清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

（3）向接班司機交清情況后，填寫運轉(zhuǎn)和交接班記錄。