BRW315/31.5 山西 太原 大同 陽(yáng)泉 長(zhǎng)治 晉城 廠家

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乳化液泵站是用來(lái)向綜采工作的液壓支架或普采工作面的單體液壓支柱輸送壓力液體的動(dòng)力設(shè)備。它主要由乳化液箱和乳化液泵組(兩組)及液壓控制系統(tǒng)組成.

2乳化液泵站操作規(guī)程

一般規(guī)定

第1條 未經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，未持合格證的人員不準(zhǔn)操作泵站。

第2條 按規(guī)定壓力供液，不準(zhǔn)隨意更改。

第3條 各種液壓、電氣保護(hù)裝置必須靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉，特殊情況，應(yīng)制定措施報(bào)總工程師批準(zhǔn)，但不允許長(zhǎng)期無(wú)保護(hù)運(yùn)行。

第4條 按規(guī)定配制乳化液，配比嚴(yán)格控制在3%～5%。

第5條 泵體和箱體應(yīng)保持水平穩(wěn)定，每次移動(dòng)后要及時(shí)調(diào)整。

第6條 泵站司機(jī)有權(quán)拒絕違章指揮。

啟動(dòng)前的檢查

第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。

第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。

第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏。

第10條 乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤(rùn)滑油是否達(dá)到規(guī)定位置。

啟動(dòng)程序

第11條 確認(rèn)無(wú)誤后，把吸液腔空氣放盡并出液，擰緊放氣堵。

第12條 打開(kāi)乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門(mén)。

第13條 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致，否則應(yīng)將開(kāi)關(guān)換向。

第14條 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作。

第15條 接到工作面開(kāi)車(chē)信號(hào)后，要向工作面喊話：“開(kāi)泵了！”，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。

運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

第16條 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

（1）各種儀表顯示情況。

（2）機(jī)器聲音是否正常。

（3）機(jī)器溫度是否超限。

（4）乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

（5）柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。

（6）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。

第17條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：

（1）異聲異味；

（2）溫度超過(guò)規(guī)定；

（3）壓力表指示不正常；

（4）乳化液溫度超過(guò)規(guī)定，濃度達(dá)不到規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；

（5）控制閥失效、失控；

（6）過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾；

（7）供液管路破裂、脫開(kāi)，大量泄液。

第18條 事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：

（1）打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行；

（2）關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥；

（3）按泵的停止按鈕，并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。

第19條 注意工作面停泵呼叫，停泵動(dòng)作迅速，停泵期間，司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位。

第20條 工作面呼收停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開(kāi)泵信號(hào)可再次開(kāi)泵，無(wú)論是本機(jī)故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開(kāi)泵前必須向工作面發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)。

第21條 泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動(dòng)作。

檢修時(shí)的操作

第22條 泵站檢修必須停泵，切斷電源并進(jìn)行可靠的閉鎖。

第23條 供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行。

第24條 泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準(zhǔn)在井下拆檢，定期清洗各種過(guò)濾器。

第25條 部件檢修更換，注油配液應(yīng)采取有效防塵防污措施，保持設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。

乳化液配制

第26條 堅(jiān)持正常使用自動(dòng)配液裝置，不準(zhǔn)甩掉不用。

第27條 液箱清洗后或第一次配制應(yīng)邊檢測(cè)濃度，邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔，直達(dá)到配比濃度要求，一旦調(diào)定合適，不準(zhǔn)隨意改動(dòng)。

第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設(shè)施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質(zhì)量。

第29條 每周檢測(cè)乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象，應(yīng)立即分析檢查，查明原因及時(shí)處理。

第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應(yīng)及時(shí)分析處理。

收尾工作

（1）接到停泵信號(hào)后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。

（2）清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。

（3）向接班司機(jī)交清情況后，填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)和交接班記錄。

乳化液泵站應(yīng)用于各種礦山、國(guó)防、隧道及坑道作業(yè)中。主要是為采煤工作面、掘進(jìn)機(jī)提供高壓乳化液，可滿足普采工作面、綜采工作面的不同要求。自動(dòng)進(jìn)水、泵超壓自動(dòng)卸荷、乳化液配比濃度可自由調(diào)節(jié)，具有操作靈活、移動(dòng)方便、高效、節(jié)能、安全、耐腐蝕、抗磨損、傳輸距離遠(yuǎn)等特點(diǎn)。

乳化液泵站主要是為普采工作面提供高壓乳化液，作為液壓支架和推移工作面運(yùn)輸機(jī)時(shí)的動(dòng)力源。該泵站由二臺(tái)乳化液泵與一臺(tái)乳化液箱組成，其中一臺(tái)泵工作，另一臺(tái)泵備用。

乳化液泵站特點(diǎn)
一是使用氧化陶瓷柱塞，提高了耐磨性。
二是曲軸采用多點(diǎn)支撐，共四盤(pán)軸承，均勻分布，受力合理，延長(zhǎng)了運(yùn)行壽命。
三是通過(guò)增加齒輪齒廓、寬度、接觸面，改進(jìn)了齒輪比率，斜齒輪得以加強(qiáng)。實(shí)際上降低了齒負(fù)載，這樣使得泵速度低，從而提高了可靠性。
四是吸、排液閥采用向?qū)降腻F形結(jié)構(gòu)，過(guò)流能力強(qiáng)，密封性能好。吸排液閥彈簧削弱閥運(yùn)動(dòng)慣性力，保證閥有較小的關(guān)閉速度和滯后角，減小沖擊和回流損失，延長(zhǎng)了使用壽命。
五是潤(rùn)滑系統(tǒng)完善。曲軸與連桿大頭軸瓦，連桿小頭軸承套與滑塊銷(xiāo)，滑塊和滑道的潤(rùn)滑均采用壓力潤(rùn)滑方式。有利于連桿大頭軸承處形成油膜，提高承載能力，延長(zhǎng)使用壽命；有效地帶走摩擦熱，清洗工作面金屬摩屑；潤(rùn)滑油可不斷地被過(guò)濾，潤(rùn)滑油質(zhì)量好。

乳化液泵站產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1. 流量大：125L/min，工作面500m以上，同時(shí)配備多把注液槍?zhuān)ぷ餍矢摺?br /> 2. 能耗低：僅11kW，同流量傳統(tǒng)泵站需要耗能55kW；配套電器設(shè)施要求低。
3. 輕便節(jié)能、易移動(dòng)、使用靈活、自動(dòng)配比乳化液。
4. 用途廣：高壓達(dá)38.5MPa，可兼做試驗(yàn)臺(tái)使用，也可調(diào)至6-8MPa，做煤層注水及噴霧除塵使用。
5. 使用壽命長(zhǎng)：可連續(xù)24小時(shí)工作。
6. 操作閥采用不銹鋼制做；自動(dòng)配比乳化液、超壓保護(hù)、自動(dòng)卸荷、空載運(yùn)行功能；長(zhǎng)久閑置不生銹，能即時(shí)正常使用。
7. 價(jià)格實(shí)惠：兩泵一箱，比傳統(tǒng)泵站價(jià)位相對(duì)低。