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泵站BRW400/31.5晉城 朔州 晉中 運城 忻州 臨汾 呂梁
聯-系--人：趙鵬
手--機:18916290352 13761082948
電-話：021-31252621
Q--Q：1659726318
BRW400/31.5型乳化液泵站
BRW400/31.5型乳化液泵產品系列以通用的曲軸箱為基礎，派生出相應的壓力參數，本系列泵與乳化液箱組成乳化液泵站，泵站由兩臺泵一臺箱組成。一臺泵使用，一臺泵備用，如工作需要，也可兩臺同時使用。主要為中、厚煤層綜合機械化采煤液壓支架提供動力源，也可以用于地面工作液相同的其它液壓設備。BRW400/31.5型系列乳化液泵是臥式三柱塞往復泵，選用四極防爆電機驅動，經一級齒輪減速，通過一輪胎式聯軸器帶動轉動，帶動三曲拐曲軸旋轉，再經連桿、滑塊帶動柱塞作往復運動，使工作液在泵頭中經吸、排液閥吸入和排出，從而使電能轉換成液壓能，輸出高壓液體，供液壓支架工作時使用。主要技術參數
進水壓力MPa 常壓
公稱壓力MPa 31.5
公稱流量L/min 400
曲軸轉速r/min 650
柱塞直徑mm 45
柱塞行程mm 84
柱塞數目 5
電機功率kW 250
外形尺寸mm 3380×1235×1360
總重量Kg 4900
安全閥出廠調定壓力MPa 34.7～36.2
卸載閥出廠調定壓力MPa 31.5
卸載閥恢復工作壓力 卸載閥調定壓力的80%~90%
潤滑油泵工作壓力MPa ≮0.1
工作液 3%～5%乳化液
配套液箱 RX400/25
RX400/25型乳化液箱
主要技術參數
序號 參數名稱 單位 參數值
1 公稱壓力 MPa 31.5
2 公稱流量 L/ min 400
3 工作室容積 L 2500
4 乳化油儲存腔容積 L 160
5 蓄能器容積 L 40
6 出廠時蓄能器充氣壓力 MPa 20.7～22.7
7 高壓過濾精度 μm 80
8 回液過濾精度 μm 250
9 泵吸液膠管 mm φ102(4″)
10 泵出液膠管 mm 2-φ32
11 卸載回液膠管 mm φ51
12 總出液口規格 mm 2-DN50S
13 總回液口規格 mm 2-DN50
14 工作液 5：95乳化液
15 外形尺寸 mm 3755×1270×1510
16 重量 kg 1910
使用簡介RX400/25型乳化液箱與RX315/25B構造基本相同，是儲存、回收、過濾乳化液的裝置，并配有乳化液泵正常運轉所必須的液壓控制系統，它和乳化液泵共同組成乳化液泵站。作為采煤綜合機械化工作面液壓支架的動力源。也可與其它相應的液壓設備配套。改液箱是由液箱體、自動配液裝置、濾網、磁性過濾器、吸液截止閥、交替閥、高壓過濾器、蓄能器、回液過濾器、壓力表、液位液溫計、低液位控制器等主要零部件組成。
泵站BRW400/31.5晉城 朔州 晉中 運城 忻州 臨汾 呂梁
乳化液泵站應用于各種礦山、國防、隧道及坑道作業中。主要是為采煤工作面、掘進機提供高壓乳化液，可滿足普采工作面、綜采工作面的不同要求。自動進水、泵超壓自動卸荷、乳化液配比濃度可自由調節，具有操作靈活、移動方便、高效、節能、安全、耐腐蝕、抗磨損、傳輸距離遠等特點。
乳化液泵站主要是為普采工作面提供高壓乳化液，作為液壓支架和推移工作面運輸機時的動力源。該泵站由二臺乳化液泵與一臺乳化液箱組成，其中一臺泵工作，另一臺泵備用。
乳化液泵站特點
一是使用氧化陶瓷柱塞，提高了耐磨性。
二是曲軸采用多點支撐，共四盤軸承，均勻分布，受力合理，延長了運行壽命。
三是通過增加齒輪齒廓、寬度、接觸面，改進了齒輪比率，斜齒輪得以加強。實際上降低了齒負載，這樣使得泵速度低，從而提高了可靠性。
四是吸、排液閥采用向導式的錐形結構，過流能力強，密封性能好。吸排液閥彈簧削弱閥運動慣性力，保證閥有較小的關閉速度和滯后角，減小沖擊和回流損失，延長了使用壽命。
五是潤滑系統完善。曲軸與連桿大頭軸瓦，連桿小頭軸承套與滑塊銷，滑塊和滑道的潤滑均采用壓力潤滑方式。有利于連桿大頭軸承處形成油膜，提高承載能力，延長使用壽命；有效地帶走摩擦熱，清洗工作面金屬摩屑；潤滑油可不斷地被過濾，潤滑油質量好。
乳化液泵站產品優點
1. 流量大：125L/min，工作面500m以上，同時配備多把注液槍，工作效率高。
2. 能耗低：僅11kW，同流量傳統泵站需要耗能55kW；配套電器設施要求低。
3. 輕便節能、易移動、使用靈活、自動配比乳化液。
4. 用途廣：高壓達38.5MPa，可兼做試驗臺使用，也可調至6-8MPa，做煤層注水及噴霧除塵使用。
5. 使用壽命長：可連續24小時工作。
6. 操作閥采用不銹鋼制做；自動配比乳化液、超壓保護、自動卸荷、空載運行功能；長久閑置不生銹，能即時正常使用。
7. 價格實惠：兩泵一箱，比傳統泵站價位相對低。
乳化液泵站是用來向綜采工作的液壓支架或普
采工作面的單體液壓支柱輸送壓力液體的動力設備。它主要由乳化液箱和乳化液泵組(兩組)及液壓控制系統組成.
2乳化液泵站操作規程第1條 未經專門培訓，未持合格證的人員不準操作泵站。
第2條 按規定壓力供液，不準隨意更改。
第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉，特殊情況，應制定措施報總工程師批準，但不允許長期無保護運行。
第4條 按規定配制乳化液，配比嚴格控制在3%～5%。
第5條 泵體和箱體應保持水平穩定，每次移動后要及時調整。
第6條 泵站司機有權拒絕違章指揮。
第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。
第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
第10條 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油是否達到規定位置。
第11條 確認無誤后，把吸液腔空氣放盡并出液，擰緊放氣堵。
第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。
第13條 點動電機，觀察電機轉向與箭頭所示方向是否一致，否則應將開關換向。
第14條 啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作。
第15條 接到工作面開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第16條 運轉過程中應注意以下事項：
（1）各種儀表顯示情況。
（2）機器聲音是否正常。
（3）機器溫度是否超限。
（4）乳化液箱中的液位是否保持在規定范圍內。
（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。
（6）乳化液箱內乳化油液面是否有污染物。
第17條 發現下列情況之一時，應立即停泵：
（1）異聲異味；
（2）溫度超過規定；
（3）壓力表指示不正常；
（4）乳化液溫度超過規定，濃度達不到規定，或乳化液箱中液面低于規定位置而自動配液裝置仍未起動；
（5）控制閥失效、失控；
（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；
（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第18條 事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作：
（1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；
（2）關閉高壓供液閥和吸液閥；
（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。
第19條 注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，停泵期間，司機不準脫離崗位。
第20條 工作面呼收停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發出開泵信號。
第21條 泵正常運轉中安全閥不應動作。
第22條 泵站檢修必須停泵，切斷電源并進行可靠的閉鎖。
第23條 供液系統檢修必須用正確方法，將系統余壓完全釋放后方可進行。
第24條 泵站系統各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。
第25條 部件檢修更換，注油配液應采取有效防塵防污措施，保持設備、油質部件清潔。
第26條 堅持正常使用自動配液裝置，不準甩掉不用。
第27條 液箱清洗后或第一次配制應邊檢測濃度，邊調整供水壓力及吸油節流孔，直達到配比濃度要求，一旦調定合適，不準隨意改動。
第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質量。
第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質變化情況，如發現乳化液有分油、析皂、沉淀現象，應立即分析檢查，查明原因及時處理。
第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，如發現濃度升高或降低應及時分析處理。
（1）接到停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
（2）清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
（3）向接班司機交清情況后，填寫運轉和交接班記錄。
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