泵站BRW200/31.5 晉城 朔州 晉中 運城 忻州 臨汾

泵站BRW200/31.5 晉城  朔州 晉中 運城 忻州 臨汾

泵組結構與工作原理
3.2.1. 乳化液泵、電動機、連軸器與蓄能器、調平衡液缸、接線箱等均固定在滑撬式拖架上，共同組成乳化液泵組。見圖7：
3.2.2.乳化液泵:是泵站的主要組成部分，它是使乳化液產生壓力的裝置，通過乳化液泵的工作，使常壓的乳化液獲得能量，向液壓系統輸出壓力乳化液。
乳化液泵的結構為臥式五柱塞往復式柱塞泵，主要由曲軸箱、高壓缸套、泵頭、等組件組成。在泵的靠電機側裝有安全閥，在另一側裝有卸載閥。乳化液泵由電動機驅動，使工作液在液力端(泵頭)中經吸排液閥吸入和排出，從而輸出高壓液供液壓支架工作使用。
3.2.3. 曲軸箱組件
1) 曲軸下方設有磁性過濾器，以吸附潤滑油中的鐵磁性雜質。
2) 在進液腔蓋上方設有放氣孔和密封螺栓，泵起動時可打開密封螺栓放盡泵腔內空氣,以防吸空。
3) 在進液腔蓋下方設有防凍放液孔和密封螺栓，當環境溫度低于0℃而不用泵時，
必須打開密封螺栓放盡泵腔內遺留乳化液以防凍裂液壓元件。
3.2.4. 安全閥
安全閥是泵的過載保護元件，為錐閥結構的直動式安全閥，它的調定工作壓力為泵調定壓力的110%~115%，出廠時為泵公稱壓力的110%~115%。
3.2.5. 卸載閥
卸載閥主要由單向閥、主閥及先導閥組成。阻尼緩沖裝置可防止卸載閥管線卸載時振動。
調節卸載閥的工作壓力時，需調節先導閥調整螺套，即調節先導閥碟形彈簧作用力，其調定壓力為出廠時泵的公稱壓力。
3.2.6. 蓄能器
泵組采用皮囊式蓄能器，公稱容積為30升。其主要作用是補充高壓系統中的漏損，從而可減少卸載閥的動作次數，延長液壓系統中的液壓元件的使用壽命，同時還能吸收高壓系統中的壓力脈動。
 蓄能器在安裝前必須預先在膠囊內充足氮氣。注意蓄能器內絕對禁止充氧氣和壓縮空氣，以免引起爆炸和膠囊老化。
充氣時必須遵守下列程序：
1) 取下充氣閥的保護罩。
2) 裝上帶壓力表的充氣工具，并與充氣管連通。
3) 操作人員在啟閉氮氣瓶氣閥時，應站在充氣閥的側面，徐徐開啟氮氣瓶氣閥。
4) 通過充氣工具的手柄，徐徐壓下氣門芯，緩慢地充入氮氣，待膠囊膨脹至菌形閥關閉，充氣速度方可加快并達到所需的充氣壓力。
5) 關閉充氣閥，卸下充氣工具，檢查無漏氣后，再牢固地旋緊保護罩（帽），保護罩可起密封作用。
 蓄能器的氣體壓力與卸載閥的工作穩定性有十分密切的關系。在泵站安裝前或使用中如發現泵站工作壓力低于公稱壓力時，應及時用隨機帶的充氣工具按使用說明調整蓄能器內氣體壓力到對照表3中氣體最高壓力值。          
泵站工作壓力（MPa） 氣體最高壓力（MPa） 氣體最低壓力（MPa）
31.5 22.7 7.88

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乳化液泵站操作規程

一般規定

第1條 未經專門培訓，未持合格證的人員不準操作泵站。

第2條 按規定壓力供液，不準隨意更改。

第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉，特殊情況，應制定措施報總工程師批準，但不允許長期無保護運行。

第4條 按規定配制乳化液，配比嚴格控制在3%～5%。

第5條 泵體和箱體應保持水平穩定，每次移動后要及時調整。

第6條 泵站司機有權拒絕違章指揮。

啟動前的檢查

第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。

第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。

第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。

第10條 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油是否達到規定位置。

啟動程序

第11條 確認無誤后，把吸液腔空氣放盡并出液，擰緊放氣堵。

第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。

第13條 點動電機，觀察電機轉向與箭頭所示方向是否一致，否則應將開關換向。

第14條 啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作。

第15條 接到工作面開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

運轉中的注意事項

第16條 運轉過程中應注意以下事項：

（1）各種儀表顯示情況。

（2）機器聲音是否正常。

（3）機器溫度是否超限。

（4）乳化液箱中的液位是否保持在規定范圍內。

（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。

（6）乳化液箱內乳化油液面是否有污染物。

第17條 發現下列情況之一時，應立即停泵：

（1）異聲異味；

（2）溫度超過規定；

（3）壓力表指示不正常；

（4）乳化液溫度超過規定，濃度達不到規定，或乳化液箱中液面低于規定位置而自動配液裝置仍未起動；

（5）控制閥失效、失控；

（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；

（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。

第18條 事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作：

（1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；

（2）關閉高壓供液閥和吸液閥；

（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。

第19條 注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，停泵期間，司機不準脫離崗位。

第20條 工作面呼收停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發出開泵信號。

第21條 泵正常運轉中安全閥不應動作。

檢修時的操作

第22條 泵站檢修必須停泵，切斷電源并進行可靠的閉鎖。

第23條 供液系統檢修必須用正確方法，將系統余壓完全釋放后方可進行。

第24條 泵站系統各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。

第25條 部件檢修更換，注油配液應采取有效防塵防污措施，保持設備、油質部件清潔。

乳化液配制

第26條 堅持正常使用自動配液裝置，不準甩掉不用。

第27條 液箱清洗后或第一次配制應邊檢測濃度，邊調整供水壓力及吸油節流孔，直達到配比濃度要求，一旦調定合適，不準隨意改動。

第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質量。

第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質變化情況，如發現乳化液有分油、析皂、沉淀現象，應立即分析檢查，查明原因及時處理。

第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，如發現濃度升高或降低應及時分析處理。

收尾工作

（1）接到停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。

（2）清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

（3）向接班司機交清情況后，填寫運轉和交接班記錄。

聯-系--人：趙鵬

手--機:18916290352 13761082948

電-話：021-31252621
 
Q--Q：1659726318

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