重慶 成都 昆明BRW80/20乳化液泵站配件

泵組接線箱
   接線箱內(nèi)裝有傳輸泵油溫信號、電機(jī)軸承溫度信號、電機(jī)繞組溫度信號的溫度變送器和感測泵組傾斜角度的傾角傳感器。
3.2.8. 泵組傳感器
   1) 油溫度傳感器安裝在泵的放油口,連接線接至泵組接線箱。
   2) 電機(jī)軸承溫度傳感器、電機(jī)繞組溫度傳感器的連接線由電機(jī)接線盒引出至泵組接線箱。
   3) 油位傳感器安裝在泵的油標(biāo)處,連接線接至泵組接線箱。
   4) 油壓傳感器安裝在潤滑齒輪泵的出油管處,連接線接至泵組接線箱。
   5) 壓力傳感器安裝在泵組蓄能器充氣閥的接頭處,連接線接至泵組接線箱。
  傳感器將檢測的信號傳輸至接線箱,接線箱內(nèi)配置的連接線將信號傳送至控制裝置實(shí) 時檢測。
3.3. 供液系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與工作原理
    供液系統(tǒng)由供液控制裝置、供液箱、泵組等組成。
3.3.1. 供液控制裝置結(jié)構(gòu)特征: 供液控制裝置主要由隔爆箱體、控制機(jī)芯、變頻器機(jī)芯、熱管散熱器等組成,隔爆外殼分為左隔爆箱體、右隔爆箱體,隔爆箱體分為主控腔和接線箱,接線箱在隔爆箱體的后部。見圖8：
1) 供液控制裝置的左箱體接線箱有用來引入、引出電纜的壓盤式引入裝置7個,2個可引入電纜最大外徑63mm;5個可引入電纜最大外徑56mm;螺母式引入裝置13個, 1個可引入電纜最大外徑30mm;12個可引入電纜最大外徑19mm。
供液控制裝置的右箱體接線箱有用來引入、引出電纜的壓盤式引入裝置2個,可引入電纜最大外徑56mm;螺母式引入裝置8個, 可引入電纜最大外徑19mm。
接線箱裝有用來連接主電纜、控制電纜的接線端子和專用的接地裝置。
2) 供液控制裝置左箱體和右箱體的開門蓋結(jié)構(gòu)均為快開門式,箱門與箱體間設(shè)有可靠的機(jī)械閉鎖,。
3) 控制裝置左箱體內(nèi)元件分裝在前、后機(jī)芯板和殼體上,前機(jī)芯板上裝有PLC控制器、本安電源、綜合保護(hù)器、控制繼電器等; 后機(jī)芯板上裝有真空接觸器、電流互感器等,箱門打開后,機(jī)芯可沿導(dǎo)軌拉出,以方便安裝和維修。
隔離開關(guān)裝在箱體右側(cè),變壓器安裝在箱體的后部,報警指示燈裝在箱體右側(cè)隔離開關(guān)操作手柄上部, 雙顯電量表、語音控制板安裝在箱體左側(cè)。
4) 控制裝置右箱體內(nèi)元件安裝在小車底板、側(cè)安裝板和殼體上。輸入輸出電抗器、直流電抗器、控制變壓器、風(fēng)機(jī)電源變壓器、熔斷器等安裝在小車底板;風(fēng)機(jī)換向開關(guān)、變頻移相開關(guān)、控制變壓器、中間繼電器等安裝在側(cè)安裝板,側(cè)安裝板固定在箱體左側(cè);電源輸入、變頻輸出真空接觸器裝在箱體后壁;電源開關(guān)在箱體左側(cè)。
變頻器安裝在右側(cè)法蘭,變頻器功率器件和散熱熱管同安裝在右側(cè)法蘭的固定板上,散熱風(fēng)機(jī)安裝在熱管下邊, 右側(cè)法蘭可整體移出,以方便安裝和維修。
5) 控制裝置左箱體的門蓋上裝有1#、2#、3#工頻起停開關(guān)、工頻故障復(fù)位/工頻/變頻工作選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)、卸載開關(guān)、調(diào)平目標(biāo)調(diào)平狀態(tài)開關(guān)、近遠(yuǎn)程選擇開關(guān)和控制裝置運(yùn)行狀況顯示屏。
6) 控制裝置右箱體的門蓋上裝有1#、2#、3#變頻起停開關(guān)、變頻顯示選擇開關(guān)和設(shè)置調(diào)整變頻器運(yùn)行數(shù)據(jù)的功能鍵、設(shè)置鍵、上下鍵、復(fù)位鍵及變頻器運(yùn)行狀況顯示屏。
7) 控制裝置的外殼防護(hù)等級為:IP44;接線腔為IP54。
3.3.2. 供液箱結(jié)構(gòu)特征: 供液箱由容量為3000L不銹鋼液箱及礦用隔爆型接線箱、濃度傳感器、液位傳感器、壓力傳感器、角度傳感器、高壓卸壓閥、進(jìn)液電磁閥、反沖洗電磁閥、不銹鋼吸液反沖洗自動排污過濾器、不銹鋼回液反沖洗自動排污過濾器、流量計、浮球開關(guān)、空氣呼吸器、調(diào)平衡用液壓缸、調(diào)平衡閥組、反沖洗閥組、高壓過濾器、止回閥、快速排污裝置等組成。見圖9：
1) 濃度傳感器用卡箍連接接頭安裝在箱體下端止回閥法蘭連接處,止回閥可防止在維修濃度傳感器時箱內(nèi)乳化液流出。
2) 液位傳感器懸浮安裝在箱體中部的管形固定器中。
3) 進(jìn)液電磁閥、流量計安裝在箱體后部凹臺內(nèi)的進(jìn)液管路中。
4) 用高壓膠管從供液系統(tǒng)引出高壓液并經(jīng)過濾器與壓力傳感器、高壓卸壓閥連接, 高壓卸壓閥的另一端引入液箱。
5) 吸液自動反沖洗過濾器一組分為二支,固定在液箱前端的出液口。兩個反沖洗過濾器出液端用管路連接,中間安裝有截止閥。反沖洗液用K16管路從出液高壓系統(tǒng)中引出,經(jīng)電磁閥控制進(jìn)入反沖洗過濾器。反沖洗過濾器過濾芯精度為140μm,流量為630L/min可有效過濾雜物,保護(hù)壓力系統(tǒng)中的設(shè)備正常運(yùn)行。
6) 止回閥: 在液箱出液口上端裝有止回閥操作機(jī)構(gòu)手柄,當(dāng)需要將吸液反沖洗過濾器濾芯拆下進(jìn)行更換時,將止回閥關(guān)閉,即將其控制手柄拉出至定位處,可防止液箱內(nèi)的乳化液流出。裝吸液反沖洗過濾器后,在正常工作時必須將止回閥打開,即將其控制手柄推進(jìn)至定位處,使止回閥完全打開。
7) 回液反沖洗過濾器一組分為二支,垂直固定在液箱后端的回液口, 反沖洗液用K16管路從出液高壓系統(tǒng)中引出,經(jīng)電磁閥控制進(jìn)入反沖洗過濾器。反沖洗過濾器過濾芯精度為140μm,流量為800L/min。
8) 浮球開關(guān)安裝在供液箱側(cè)面凹臺上端。
9) 呼吸器2個安裝在供液箱的頂部,可防止進(jìn)液時箱內(nèi)氣體積壓和出液時箱內(nèi)氣體形成負(fù)壓,以使進(jìn)、出液通暢。
10) 快速排污口:箱體前后下端各設(shè)置1個排污口,用卡箍將封堵法蘭固定在排污口,可方便迅速的打開和封堵排污口。
11) 液箱的前端面上安裝用來調(diào)整泵組、液箱、控制裝置平衡的10組閥組和2組控制吸液、回液反沖洗過濾器的閥組。
供液箱調(diào)平衡用4支液壓缸,前后各2支垂直安裝在液箱拖架上。見附圖5：
3.3.3. 供液系統(tǒng)工作原理
供液控制裝置用帶有插件的專用電纜與供液箱、泵組的接線箱連接,通訊電纜接入泵站監(jiān)控系統(tǒng)。 供液控制裝置的電路圖見圖10：
控制泵組運(yùn)行時,將左箱體隔離開關(guān)接通后再將右箱體電源開關(guān)接通,這時控制變壓器輸出工作電壓220伏和36伏,控制系統(tǒng)通電自檢,顯示屏顯示系統(tǒng)正常方能運(yùn)行。
1) 變頻運(yùn)行
a) 變頻控制線路為一拖三結(jié)構(gòu)型式，可以任意變頻運(yùn)行其中的一臺乳化液泵，不允許同時變頻運(yùn)行多臺乳化液泵。變頻運(yùn)行任意一臺乳化液泵時，允許工頻起動另一臺乳化液泵。
b) 變頻起停:將選擇開關(guān)SA1打向變頻控制,選擇開關(guān)SA4打向就地控制,然后將右箱門蓋上1#變頻起停開關(guān)板至啟動,開關(guān)信號傳輸至PLC,PLC輸出信號使中間繼電器KA1、KA14接通,真空接觸器KM4接通, 變頻器啟動,1#泵運(yùn)行; 1#變頻起停開關(guān)打至停止,中間繼電器KA1、KA14斷開,1#泵停止運(yùn)行,同樣可 操作2#、3#變頻起停開關(guān)使2#、3#泵運(yùn)轉(zhuǎn)或停止。
c) 閉環(huán)運(yùn)行時, 泵組始終保證系統(tǒng)壓力保持上限31.5MPa和下限25.5MPa范圍之間（卸載閥調(diào)整范圍）。低于31.5MPa設(shè)定值時泵組快速提速補(bǔ)償損耗壓力，到達(dá)31.5MPa時泵組自動降低頻率節(jié)能運(yùn)行，最低運(yùn)行頻率為16Hz，最低轉(zhuǎn)速420轉(zhuǎn)/分。
d) 待機(jī)監(jiān)控工作時,當(dāng)系統(tǒng)壓力始終保持在26.5Mpa～31.5Mpa時,變頻器在最低頻率運(yùn)行3分鐘后,變頻運(yùn)行的泵組自動停止。當(dāng)系統(tǒng)壓力低于26.5MPa時泵組迅速變頻起動。
e) 壓力自動補(bǔ)償運(yùn)行: 泵組變頻運(yùn)行過程中，如果連續(xù)運(yùn)行2分鐘（出廠時設(shè)定，此參數(shù)可修改）后系統(tǒng)壓力仍達(dá)不到31.5MPa，另一臺泵組會自動工頻起動補(bǔ)壓，壓力正常后工頻泵組自動停止，變頻運(yùn)行泵組繼續(xù)正常工作。
2) 工頻運(yùn)行
三臺泵組在工頻運(yùn)行狀態(tài)下可以同時運(yùn)行。但不允許同一臺泵組工頻運(yùn)行時再用變頻運(yùn)行。
   將選擇開關(guān)SA1打向工頻控制,將選擇開關(guān)SA4打向就地控制,將隔離開關(guān)接通,1#工頻起停開關(guān)SG1板至啟動,PLC輸出信號使中間繼電器KA4接通,真空接觸器KM1接通,1#泵運(yùn)行; 1#工頻起停開關(guān)打至停止,中間繼電器KA4斷開,1#泵停止運(yùn)行,同樣可 操作SG2、SG3工頻起停開關(guān)使2#、3#泵運(yùn)轉(zhuǎn)或停止。
3) 濃度的檢測
濃度傳感器在線實(shí)時檢測乳化液濃度,當(dāng)乳化液的濃度小于2度或大于6度時，將信號傳輸至控制裝置,在顯示屏上顯示其數(shù)值并將此信號上傳至配液系統(tǒng)使其進(jìn)行濃度校正。
4) 液位檢測
液位傳感器在線檢測乳化液液位, 當(dāng)液位800mm時,信號傳輸至控制系統(tǒng),中間繼電器KA7動作,關(guān)閉進(jìn)液電磁閥停止補(bǔ)液;液位150mm時,自動停機(jī)并報警,將信號傳輸至控制裝置,控制裝置將信號上傳至配液系統(tǒng)使其迅速供液。
5) 流量檢測
當(dāng)液位小于800mm時,中間繼電器KA7接通,進(jìn)液電磁閥通電打開,控制裝置并將供液信號上傳使配液系統(tǒng)供液,并經(jīng)通訊電纜上傳計量數(shù)據(jù)至監(jiān)控系統(tǒng)。
6) 壓力檢測
     壓力傳感器實(shí)時檢測系統(tǒng)壓力, 將壓力信號傳輸至供液控制裝置,實(shí)現(xiàn)變頻控制的閉環(huán)控制、壓力自動補(bǔ)償和變頻器低速運(yùn)轉(zhuǎn)自動停機(jī)后再啟動功能。
7) 安全卸壓
當(dāng)設(shè)備停止運(yùn)行時，管路系統(tǒng)仍保存有一定的靜壓力值,泵站的卸壓裝置可安全實(shí)行卸壓。系統(tǒng)卸載時必須先將泵組停止運(yùn)行，然后將卸載開關(guān)SA2打向卸載位置,中間繼電器KA12接通,高壓卸載閥打開,可迅速卸載。
8) 吸液自動反沖洗
在系統(tǒng)運(yùn)行中,吸液過濾器按系統(tǒng)程序設(shè)定可定時自動進(jìn)行反沖洗，清洗間隔時間為24小時(間隔時間可按工作需要設(shè)定),反沖洗壓力為20Mpa,清洗時中間繼電器KA35、KA8(或KA9)接通,反沖洗供液閥組CT25、CT21(或CT22)供液,排污閥自動打開將雜物排出,每次清洗時間10秒(清洗時間可按工作需要設(shè)定),清洗完成后排污閥自動關(guān)閉。
9) 回液自動反沖洗
回液過濾器按系統(tǒng)程序設(shè)定定時自動進(jìn)行反沖洗，清洗間隔時間為24小時(間隔時間可按工作需要設(shè)定),反沖洗壓力為20Mpa,清洗時中間繼電器KA35、KA10(或KA11)接通,反沖洗供液閥組CT25、CT23(或CT24)供液,排污閥自動打開將雜物排出,每次清洗時間10秒(清洗時間可按工作需要設(shè)定),清洗完成后排污閥自動關(guān)閉。
10) 浮球開關(guān)
系統(tǒng)運(yùn)行中當(dāng)液位傳感器線路出現(xiàn)故障指示不準(zhǔn)確時,配液系統(tǒng)將回誤動作,當(dāng)液箱液位達(dá)到較高液位時, 浮球開關(guān)動作,將信號傳輸至控制系統(tǒng),中間繼電器KA7斷開,進(jìn)液電磁閥斷電關(guān)閉,防止乳化液溢出。
11) 調(diào)平衡
當(dāng)需要將泵組或者液箱、控制裝置調(diào)平衡時,可依次將控制開關(guān)SA3、SA5、SA2打向調(diào)平目標(biāo)值,角度傳感器將其傾斜信號傳輸至控制裝置,中間繼電器KA15～KA34可按指定目標(biāo)相應(yīng)動作,使調(diào)平衡閥組調(diào)整其液缸升降,使其保持平衡。
4. 尺寸、重量
4.1.  外形尺寸
4.1.1. 配液控制裝置外形尺寸: 1010×1055×1120mm  見圖11：

4.1.2. 配液箱外形尺寸:4280×1260×1480mm    見圖12：
4.1.3. 補(bǔ)油箱外形尺寸:    見圖13：
4.1.4. 供液控制裝置外形尺寸:2450×1060×1130mm   見圖14：
4.1.5. 供液箱外形尺寸:4830×1260×1480mm   見圖15：
4.1.6. 泵組外形尺寸: 3350×1600×1460mm    見圖16：
4.2.  重量
4.2.1. 配液控制裝置重量:
4.1.2. 配液箱重量:  2400Kg
4.1.3. 補(bǔ)油箱重量:  1400Kg
4.1.4. 供液控制裝置重量:1980Kg
4.1.5. 供液箱重量:   2500Kg
4.1.6. 泵組重量: 5800g
5. 泵站的安裝、拆卸
安裝前應(yīng)檢查各部件在運(yùn)輸過程中有無損壞，線路連接有無松動，確定無誤后可進(jìn)行安裝。
 5.1. 配液系統(tǒng)安裝
5.1.1. 配液系統(tǒng)控制裝置、配液箱、補(bǔ)油箱、供液泵、移動油泵按現(xiàn)場使用安裝位置排列擺放。
5.1.2. 配液系統(tǒng)控制裝置的電路連接  見圖17；
1) 打開控制裝置后部接線箱蓋，將連接電纜的出線口打開,將出線口、墊圈、橡膠密封圈依次穿套在連接電纜上,在標(biāo)識“電源”接線端子L1、L2、L3處接入總電源線,將供液泵負(fù)載電纜接在標(biāo)識“供液泵”位置的輸出接線端子U1、V1、W1處。
2) 將與配液箱連接的多芯動力管線的導(dǎo)線按線號對應(yīng)接在標(biāo)識“混合泵” “1#配液水閥” “2#配液水閥” “校正水閥” “反沖洗水閥”接線端子處。
3) 將與配液箱連接的多芯信號管線的導(dǎo)線按線號對應(yīng)接在標(biāo)識“100、M” “液位” (D+) “ 濃度” (112、113) “流量”  “壓差開關(guān)1” (107) “壓差開關(guān)2” (108) “液位開關(guān)” (109) “壓力開關(guān)” (101、104)接線端子處。
4) 將與補(bǔ)油箱連接的多芯動力管線的導(dǎo)線按線號對應(yīng)接在標(biāo)識“ 配油泵” “補(bǔ)油泵”接線端子處。
5) 將與配液箱連接的多芯信號管線的導(dǎo)線按線號對應(yīng)接在標(biāo)識“100、M” “油位” (C+)接線端子處。
6) 將與移動油泵連接的電纜線連接在控制裝置接線箱下部的接線盒內(nèi)對應(yīng)接線端子U5、V5、W5上。
7) 用出線口壓緊密封圈,將連接電纜密封牢固,不得松動。
8) 打開配液箱、補(bǔ)油箱內(nèi)接線箱的箱蓋,將與配液箱、補(bǔ)油箱連接的多芯動力管線、多芯信號管線的插頭與接線箱內(nèi)的對應(yīng)插座連接,并將連接螺母緊固,再用封裝螺母將電纜管線緊固在接線箱出線螺口。連接完成后將接線箱箱蓋用螺栓緊固。
9) 將與供液泵、移動油泵連接的電纜線分別連接到供液泵、移動油泵電機(jī)接線盒內(nèi)的接線端子上,用出線口壓緊密封圈,將連接電纜密封牢固。
5.1.3. 配液箱、補(bǔ)油箱、供液泵、移動油泵的管路連接  見圖18：   
 1) 配液箱、補(bǔ)油箱在安裝使用前,應(yīng)確保配液箱和油箱里面清洗干凈，無雜物。
2) 配液箱的進(jìn)水管路為2條,用K51插接式接口連接至供水管路。
3) 配液箱的配液進(jìn)油管路和校正進(jìn)油管路,用K19插接式接口連接至補(bǔ)油箱配液出油口和校正出油口。
4) 配液箱的出液管接口為K51連接至供液泵進(jìn)液口,供液泵的出液口用K51接口與輸送乳化液管路連接。
5) 移動油泵的出油管用K19的接口與補(bǔ)油箱連接，進(jìn)油管接至油桶。
5.2. 供液系統(tǒng)安裝
5.2.1. 供液系統(tǒng)控制裝置、供液箱、泵組、高壓過濾器按現(xiàn)場使用安裝位置排列擺放。
5.2.2. 供液系統(tǒng)控制裝置的電路連接  見圖19：
 1) 打開控制裝置后部接線箱蓋，將連接電纜的出線口打開,將出線口、墊圈、橡膠密封圈依次穿套在連接電纜上,在標(biāo)識“電源”接線端子L1、L2、L3處接入總電源線,將與泵組電機(jī)連接負(fù)載電纜緊固在標(biāo)識“1#泵輸出”的輸出接線端子U1、V1、W1處, 標(biāo)識“2#泵輸出”的輸出接線端子U2、V2、W2處, 標(biāo)識“3#泵輸出”的輸出接線端子U3、V3、W3處。
2) 將與供液箱連接的多芯動力管線的導(dǎo)線按線號對應(yīng)接在標(biāo)識“進(jìn)液閥”(10、N) “1#吸液沖洗”(12、N) “2#吸液沖洗” (17、N) “1#回液沖洗” (19、N) “2#回液沖洗” (21、N) “卸載” (23、24) “沖洗進(jìn)液” 接線端子處和“1#泵組前升、后升” (1K1、1K2) “1#泵組前降、后降” (1K3、1K4), “2#泵組前升、后升” (2K1、2K2) “2#泵組前降、后降” (2K3、2K4), “3#泵組前升、后升” (3K1、3K2) “3#泵組前降、后降” (3K3、3K4), “液箱前升、后升” (4K1、4K2) “液箱前降、后降” (4K3、4K4), “控制裝置前升、后升” (5K1、5K2) “液箱前降、后降” (5K3、5K4) 接線端子處。
3) 將與供液箱連接的多芯信號管線的導(dǎo)線按線號對應(yīng)接在標(biāo)識“100、M、M+” “液位” (YW)“ 濃度” (112、113)  “壓力”(YL) “流量”(LL) “液箱角度”(YJD) “液位開關(guān)(54)”接線端子處。
4) 將與1#泵組連接的多芯信號管線的導(dǎo)線按線號對應(yīng)接在標(biāo)識“100、M、M+” “1#油溫” (1YT)“ 1#油壓” (1YP) “1#油位”(1YW) “11軸承溫度”(11Z) “12軸承溫度”(12Z) “11繞組溫度”(11R) “12繞組溫度”(12R) “1#泵組角度”(1JD) “1#泵組蓄能器壓力”(1Q)接線端子處。
將與2#泵組連接的多芯信號管線的導(dǎo)線按線號對應(yīng)接在標(biāo)識“100、M、M+” “2#油溫” (2YT)“ 2#油壓” (2YP) “2#油位”(2YW) “21軸承溫度”(21Z) “22軸承溫度”(22Z) “21繞組溫度”(21R) “22繞組溫度”(22R) “2#泵組角度”(2JD) “2#泵組蓄能器壓力”(2Q)接線端子處。
將與3#泵組連接的多芯信號管線的導(dǎo)線按線號對應(yīng)接在標(biāo)識“100、M、M+” “3#油溫” (3YT)“ 3#油壓” (3YP) “3#油位”(3YW) “31軸承溫度”(31Z) “32軸承溫度”(32Z) “31繞組溫度”(31R) “32繞組溫度”(32R) “3#泵組角度”(3JD) “3#泵組蓄能器壓力”(3Q)接線端子處。
5）將通訊電纜連接在485接線端子。
6）接線完畢用出線口壓緊密封圈,將連接電纜密封牢固,不得松動。
7) 打開供液箱內(nèi)接線箱的箱蓋,將與供液箱連接的多芯動力管線、多芯信號管線的插頭與接線箱內(nèi)的對應(yīng)插座連接,并將連接螺母緊固,再用封裝螺母將電纜管線緊固在接線箱出線螺口。連接完成后將接線箱箱蓋用螺栓緊固。
5.2.3. 供液箱、泵組、高壓過濾器的管路連接  見圖20：
 1) 供液箱在安裝使用前,應(yīng)確保供液箱里面清洗干凈，無雜物。
2) 供液箱的進(jìn)液管用K51插接式接口與供液管路連接。
3) 供液箱的吸液管用接口M115膠管連接至乳化液泵進(jìn)液口,泵的卸載口用M64接口膠管與供液箱卸載接口連接。
4) 泵的出液口用2條接口M64,壓力40MPa的膠管與高壓過濾器的進(jìn)液接口連接。
5) 用接口為K16,壓力40MPa的膠管將供液箱的反沖洗、調(diào)平衡進(jìn)液口與高壓供液系統(tǒng)連接。
5.3. 泵站的拆卸
 泵站運(yùn)行完畢后需要拆卸運(yùn)輸?shù)叫鹿ぷ魑恢弥匦掳惭b使用,拆卸過程中不允許采用打、砸、撬等不合理的方式。
5.3.1.  配液系統(tǒng)控制裝置與配液箱、補(bǔ)油箱、供液泵、移動油泵間電纜的拆卸
   1) 打開配液控制裝置的接線箱蓋，從接線端子上拆下電源電纜, 供液泵電機(jī)電纜,其它線路嚴(yán)禁拆卸,將接線箱箱蓋用螺栓緊固。
 2) 將配液控制裝置接線箱下的接線盒盒蓋打開，從接線端子上拆下移動油泵電源電纜,后將接線盒盒蓋用螺栓緊固。
3) 打開配液箱、補(bǔ)油箱內(nèi)接線箱的箱蓋,將與配液箱、補(bǔ)油箱連接的多芯動力管線、多芯信號管線的插頭從接線箱內(nèi)的對應(yīng)插座拔出, 將插頭裝入專用防護(hù)套內(nèi)以防進(jìn)入污物,將電纜管線盤裝在配液控制裝置殼體上,完成后將接線箱箱蓋用螺栓緊固。
5.3.2. 配液箱、補(bǔ)油箱、供液泵、移動油泵間管路拆卸
將配液箱與供液泵、進(jìn)水管、補(bǔ)油箱之間的管路連接頭，補(bǔ)油箱與移動油泵組間的管路連接頭用相應(yīng)工具拆卸，拆卸下的膠管、卡子、卡口、接頭等零部件要保護(hù)好,不要損傷和丟失,以備新綜采工作面配套使用。
5.3.3. 供液系統(tǒng)控制裝置、供液箱、泵組間電纜的拆卸
1) 打開供液控制裝置的接線箱蓋，從接線端子上拆下電源電纜和1#泵電源、2#泵電源、3#泵電源,其它線路嚴(yán)禁拆卸,完成后將接線箱箱蓋用螺栓緊固。
2) 打開供液箱內(nèi)接線箱的箱蓋,將與供液箱連接的多芯動力管線、多芯信號管線的插頭從接線箱內(nèi)的對應(yīng)插座拔出, 將插頭裝入專用防護(hù)套內(nèi)以防進(jìn)入污物,將電纜管線盤裝在供液控制裝置底架上,完成后將接線箱箱蓋用螺栓緊固。
3) 打開泵組接線箱的箱蓋,將多芯信號管線的插頭從接線箱內(nèi)的插座拔出, 將插頭裝入專用防護(hù)套內(nèi),將電纜管線盤裝在供液控制裝置底架上,完成后將接線箱箱蓋用螺栓緊固。
5.3.4. 供液箱、泵組、高壓過濾器間管路拆卸
將供液箱與泵組、高壓過濾器之間的管路連接頭,泵組與高壓過濾器之間的管路連接頭用相應(yīng)工具拆卸，拆卸下的膠管、卡子、卡口、接頭等零部件要保護(hù)好,不要損傷和丟失,以備新工作面配套使用。
6. 泵站的操作
6.1.  運(yùn)行準(zhǔn)備
6.1.1. 操作之前必須仔細(xì)閱讀本使用說明書，掌握操作的程序和方法。
6.1.2. 確認(rèn)相關(guān)設(shè)備配置、位置正確, 相關(guān)的連接部位牢固，各液壓管路密封良好無泄漏,。各防爆接合面緊固可靠。
6.1.3. 泵站控制裝置輸入和輸出電源電纜連接正確，電壓等級符合運(yùn)行要求。
6.1.4. 控制裝置、液箱、油箱。泵組、供液泵等均應(yīng)分別可靠接地。
6.1.5. 油箱注乳化油，最低油位不低于油位指示線下限。
6.1.6. 供液控制裝置、供液箱、泵組的傾斜角度不大于3°
6.2  配液系統(tǒng)的操作
6.2.1. 配液系統(tǒng)控制裝置上電
    1) 將“供液泵”開關(guān)置“0”位置,“濃度級” 開關(guān)置“0”位置, “復(fù)位” 開關(guān)置“0”位置, “加壓泵” 開關(guān)置“分”位置, “移動油泵” 開關(guān)置“分”位置。
2)操作控制裝置箱身的電源隔離開關(guān)手柄使控制裝置接通總電源。設(shè)備內(nèi)部系統(tǒng)首先進(jìn)入自檢測狀態(tài)，自檢結(jié)束后，在箱門顯示屏畫面中顯示相關(guān)的技術(shù)參數(shù)和狀態(tài)。系統(tǒng)得電延時5秒后自動配液系統(tǒng)開始工作(油箱有乳化油且油位必須＞300mm)。如果設(shè)備存在不能正常運(yùn)行的條件則會在顯示屏上顯示故障部位且語音和指示燈同時報警。 見顯示屏顯示圖21：
6.2.2. 配液系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行 見箱蓋面板圖22：
1) 轉(zhuǎn)動濃度級開關(guān), 將“濃度級” 開關(guān)打向所要設(shè)置的濃度值為2-3°、3-4°、4-5°、5-6°的任一擋位。
2) 將箱蓋上“移動油泵” 操作開關(guān)打向合,移動油泵向油箱內(nèi)注油,至油箱內(nèi)乳化油的最低油位高于300mm(觀察油標(biāo)線)。
油位至設(shè)定位置后,配液箱自動進(jìn)行配液和校正, 當(dāng)乳化液的濃度達(dá)到設(shè)置的濃度值, 液位達(dá)到上限值時自動停止配液。