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乳化液泵站配件BRW400/31.5攀枝花 自貢
聯-系--人：趙鵬
手--機:18916290352 13761082948
電-話：021-31252621
Q--Q：1659726318
智能型乳化液泵站(以下簡稱乳化液泵站)，適用于含有瓦斯和煤塵的環境中,為煤礦綜合機械化采煤液壓支架提供動力源以及為其他注水泵站、噴霧泵站提供動力源。
1.2 乳化液泵站組成
乳化液泵站由自動配液系統和自動供液系統組成。
1.2.1.乳化液泵站自動配液系統由一臺RYX400/3000L不銹鋼自動配夜箱,一臺YX400/2000L不銹鋼自動補油箱,一臺ZJT1—400/1140礦用隔爆兼本質安全型控制裝置，礦用離心式給水泵、移動式供油泵、自 動 供 液 系 統 內 部 連 接 管 路等組成。見圖1：
1.2.2. 乳化液泵站自動供液系統由三臺BRW400/31.5型號的乳化液泵組，一臺GYX400/3000L不銹鋼自動供夜箱，一臺ZJT1—400/1140礦用隔爆兼本質安全型交流變頻調速控制裝置及乳化液高壓過濾站和自動調節平衡系統等組成。見圖2：
1.3 產品特點：
1.3.1. 乳化液泵變頻起動可減小起動電流,起動速度平穩,起動性能可靠,對電網沖擊小,減少對設備機械沖擊。
1.3.1. 乳化液泵組能夠在系統閉環工作狀態下實現恒壓變量自動控制，提高了乳化泵組的做功效率，達到節能降耗。
1.3.2. 對液壓支架等系統所用乳化液的濃度精確監控,在規定的濃度值范圍內自動校正濃度,并實行自動配液。
1.3.3. 自動配液系統和自動供液系統運行的相關數據可用RS485通訊接口上傳,實現遠程控制和全工作面自動化。電氣控制系統對泵站的運行進行監控，并對系統故障自診斷，保證設備的正常運行和便于維護。
乳化液泵站配件BRW400/31.5攀枝花 自貢
1.3.4. 自動調平衡系統可使泵組、液箱、控制裝置在運輸和工作中保持水平狀態,利于供液系統的正常運行。
BRW400/31.5型乳化液泵站
BRW400/31.5型乳化液泵產品系列以通用的曲軸箱為基礎，派生出相應的壓力參數，本系列泵與乳化液箱組成乳化液泵站，泵站由兩臺泵一臺箱組成。一臺泵使用，一臺泵備用，如工作需要，也可兩臺同時使用。主要為中、厚煤層綜合機械化采煤液壓支架提供動力源，也可以用于地面工作液相同的其它液壓設備。BRW400/31.5型系列乳化液泵是臥式三柱塞往復泵，選用四極防爆電機驅動，經一級齒輪減速，通過一輪胎式聯軸器帶動轉動，帶動三曲拐曲軸旋轉，再經連桿、滑塊帶動柱塞作往復運動，使工作液在泵頭中經吸、排液閥吸入和排出，從而使電能轉換成液壓能，輸出高壓液體，供液壓支架工作時使用。主要技術參數
進水壓力MPa 常壓
公稱壓力MPa 31.5
公稱流量L/min 400
曲軸轉速r/min 650
柱塞直徑mm 45
柱塞行程mm 84
柱塞數目 5
電機功率kW 250
外形尺寸mm 3380×1235×1360
總重量Kg 4900
安全閥出廠調定壓力MPa 34.7～36.2
卸載閥出廠調定壓力MPa 31.5
卸載閥恢復工作壓力 卸載閥調定壓力的80%~90%
潤滑油泵工作壓力MPa ≮0.1
工作液 3%～5%乳化液
配套液箱 RX400/25
RX400/25型乳化液箱
主要技術參數
序號 參數名稱 單位 參數值
1 公稱壓力 MPa 31.5
2 公稱流量 L/ min 400
3 工作室容積 L 2500
4 乳化油儲存腔容積 L 160
5 蓄能器容積 L 40
6 出廠時蓄能器充氣壓力 MPa 20.7～22.7
7 高壓過濾精度 μm 80
8 回液過濾精度 μm 250
9 泵吸液膠管 mm φ102(4″)
10 泵出液膠管 mm 2-φ32
11 卸載回液膠管 mm φ51
12 總出液口規格 mm 2-DN50S
13 總回液口規格 mm 2-DN50
14 工作液 5：95乳化液
15 外形尺寸 mm 3755×1270×1510
16 重量 kg 1910
使用簡介RX400/25型乳化液箱與RX315/25B構造基本相同，是儲存、回收、過濾乳化液的裝置，并配有乳化液泵正常運轉所必須的液壓控制系統，它和乳化液泵共同組成乳化液泵站。作為采煤綜合機械化工作面液壓支架的動力源。也可與其它相應的液壓設備配套。改液箱是由液箱體、自動配液裝置、濾網、磁性過濾器、吸液截止閥、交替閥、高壓過濾器、蓄能器、回液過濾器、壓力表、液位液溫計、低液位控制器等主要零部件組成。
第1條 未經專門培訓，未持合格證的人員不準操作泵站。
第2條 按規定壓力供液，不準隨意更改。
第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉，特殊情況，應制定措施報總工程師批準，但不允許長期無保護運行。
第4條 按規定配制乳化液，配比嚴格控制在3%～5%。
第5條 泵體和箱體應保持水平穩定，每次移動后要及時調整。
第6條 泵站司機有權拒絕違章指揮。
第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。
第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
第10條 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油是否達到規定位置。
第11條 確認無誤后，把吸液腔空氣放盡并出液，擰緊放氣堵。
第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。
第13條 點動電機，觀察電機轉向與箭頭所示方向是否一致，否則應將開關換向。
第14條 啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作。
第15條 接到工作面開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第16條 運轉過程中應注意以下事項：
（1）各種儀表顯示情況。
（2）機器聲音是否正常。
（3）機器溫度是否超限。
（4）乳化液箱中的液位是否保持在規定范圍內。
（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。
（6）乳化液箱內乳化油液面是否有污染物。
第17條 發現下列情況之一時，應立即停泵：
（1）異聲異味；
（2）溫度超過規定；
（3）壓力表指示不正常；
（4）乳化液溫度超過規定，濃度達不到規定，或乳化液箱中液面低于規定位置而自動配液裝置仍未起動；
（5）控制閥失效、失控；
（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；
（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第18條 事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作：
（1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；
（2）關閉高壓供液閥和吸液閥；
（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。
第19條 注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，停泵期間，司機不準脫離崗位。
第20條 工作面呼收停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發出開泵信號。
第21條 泵正常運轉中安全閥不應動作。
第22條 泵站檢修必須停泵，切斷電源并進行可靠的閉鎖。
第23條 供液系統檢修必須用正確方法，將系統余壓完全釋放后方可進行。
第24條 泵站系統各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。
第25條 部件檢修更換，注油配液應采取有效防塵防污措施，保持設備、油質部件清潔。
第26條 堅持正常使用自動配液裝置，不準甩掉不用。
第27條 液箱清洗后或第一次配制應邊檢測濃度，邊調整供水壓力及吸油節流孔，直達到配比濃度要求，一旦調定合適，不準隨意改動。
第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質量。
第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質變化情況，如發現乳化液有分油、析皂、沉淀現象，應立即分析檢查，查明原因及時處理。
第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，如發現濃度升高或降低應及時分析處理。
（1）接到停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
（2）清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
（3）向接班司機交清情況后，填寫運轉和交接班記錄。
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