乳化液泵站配件BRW315/31.5攀枝花 自貢

乳化液泵站特點(diǎn)
一是使用氧化陶瓷柱塞，提高了耐磨性。
二是曲軸采用多點(diǎn)支撐，共四盤(pán)軸承，均勻分布，受力合理，延長(zhǎng)了運(yùn)行壽命。
三是通過(guò)增加齒輪齒廓、寬度、接觸面，改進(jìn)了齒輪比率，斜齒輪得以加強(qiáng)。實(shí)際上降低了齒負(fù)載，這樣使得泵速度低，從而提高了可靠性。
四是吸、排液閥采用向?qū)降腻F形結(jié)構(gòu)，過(guò)流能力強(qiáng)，密封性能好。吸排液閥彈簧削弱閥運(yùn)動(dòng)慣性力，保證閥有較小的關(guān)閉速度和滯后角，減小沖擊和回流損失，延長(zhǎng)了使用壽命。
五是潤(rùn)滑系統(tǒng)完善。曲軸與連桿大頭軸瓦，連桿小頭軸承套與滑塊銷(xiāo)，滑塊和滑道的潤(rùn)滑均采用壓力潤(rùn)滑方式。有利于連桿大頭軸承處形成油膜，提高承載能力，延長(zhǎng)使用壽命；有效地帶走摩擦熱，清洗工作面金屬摩屑；潤(rùn)滑油可不斷地被過(guò)濾，潤(rùn)滑油質(zhì)量好。

乳化液泵站產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1. 流量大：125L/min，工作面500m以上，同時(shí)配備多把注液槍?zhuān)ぷ餍矢摺?br /> 2. 能耗低：僅11kW，同流量傳統(tǒng)泵站需要耗能55kW；配套電器設(shè)施要求低。
3. 輕便節(jié)能、易移動(dòng)、使用靈活、自動(dòng)配比乳化液。
4. 用途廣：高壓達(dá)38.5MPa，可兼做試驗(yàn)臺(tái)使用，也可調(diào)至6-8MPa，做煤層注水及噴霧除塵使用。
5. 使用壽命長(zhǎng)：可連續(xù)24小時(shí)工作。
6. 操作閥采用不銹鋼制做；自動(dòng)配比乳化液、超壓保護(hù)、自動(dòng)卸荷、空載運(yùn)行功能；長(zhǎng)久閑置不生銹，能即時(shí)正常使用。
7. 價(jià)格實(shí)惠：兩泵一箱，比傳統(tǒng)泵站價(jià)位相對(duì)低。

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 泵站的主要技術(shù)參數(shù)

2.1.泵組部分主要技術(shù)參數(shù)：（見(jiàn)表1）

                                                           表1

2.2. 供液系統(tǒng)控制裝置的主要技術(shù)參數(shù)和功能

2.2.1. 供液系統(tǒng)控制裝置的主要技術(shù)參數(shù)（見(jiàn)表2）

主 要 技 術(shù) 參 數(shù)

表2

2.2.2. 供液系統(tǒng)控制裝置主要功能

   1) 控制器裝置主回路輸出三路工頻控制回路和一路變頻控制回路。

2) 液位自動(dòng)實(shí)時(shí)檢測(cè):不符合規(guī)定值自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。

3) 在線檢測(cè)乳化液濃度:當(dāng)濃度達(dá)不到設(shè)定值時(shí)屏顯提示并將此信號(hào)上傳。

4) 流量檢測(cè):乳化液進(jìn)液口裝有流量計(jì),裝置可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及顯示流量和累計(jì)流量,并將數(shù)據(jù)傳輸至控制中心。

5) 泵組油溫保護(hù)：當(dāng)溫度達(dá)到70℃時(shí)報(bào)警90℃時(shí)保護(hù)停機(jī)。

6) 泵組油位保護(hù)：當(dāng)泵組油位低于油標(biāo)的紅線時(shí)報(bào)警停機(jī)。

7) 泵組油壓保護(hù)：當(dāng)泵組油壓低于0.1Mpa時(shí)報(bào)警停機(jī)。

8) 電機(jī)軸承溫度保護(hù)：當(dāng)溫度達(dá)到80℃時(shí)報(bào)警,90℃時(shí)保護(hù)停機(jī)。

9) 電機(jī)繞組溫度保護(hù)：當(dāng)溫度達(dá)到130℃時(shí)報(bào)警,150℃時(shí)保護(hù)停機(jī)。

10) 防吸空保護(hù):供液箱液位低于550mm時(shí)自動(dòng)停機(jī)閉鎖并顯示。

11) 系統(tǒng)壓力閉環(huán)控制功能; 

12) 待機(jī)監(jiān)控功能；

13) 壓力自動(dòng)補(bǔ)償功能;

14) 安全卸壓控制:在維修及拆卸液壓管線時(shí)，操作卸壓控制開(kāi)關(guān),高壓卸載閥可將系統(tǒng)靜壓卸掉，以保證操作人員安全。

15) 吸液自動(dòng)反沖洗:系統(tǒng)運(yùn)行中,吸液過(guò)濾器每24小時(shí)自動(dòng)進(jìn)行反沖洗，自動(dòng)排污。

16) 回液自動(dòng)反沖洗:系統(tǒng)運(yùn)行中,回液過(guò)濾器每24小時(shí)自動(dòng)進(jìn)行反沖洗, 自動(dòng)排污。

17) 爆管停機(jī):系統(tǒng)運(yùn)行中,壓力系統(tǒng)管線突然爆裂(壓力5秒內(nèi)由28.5Mpa以上下降到10Mpa以下時(shí))泵組自動(dòng)停止運(yùn)行。

18) 單軌滑道自動(dòng)平衡調(diào)整:平衡控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)液箱、變頻控制箱、泵組斜度，使液箱、變頻控制箱、泵組保持平衡(≤±3°液缸調(diào)節(jié)最大高度500mm)。

19) 檢測(cè)顯示泵組儲(chǔ)能器壓力并上傳數(shù)據(jù)。

20) 保護(hù)功能; 過(guò)電流、短路、接地、過(guò)壓、欠壓、過(guò)載、過(guò)熱、電動(dòng)機(jī)過(guò)載、外部報(bào)警、電涌保護(hù)、主器件自保護(hù)

21) 滿足全自動(dòng)化工作面系統(tǒng)集成要求，該系統(tǒng)能采集配液系統(tǒng)和供液系統(tǒng)的相關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)，采用Modbus通訊協(xié)議、RS485/RS422和RJ45接口進(jìn)行數(shù)據(jù)上傳。

 22) 數(shù)據(jù)顯示

 a) 真彩液晶屏，實(shí)時(shí)顯示乳化液濃度、液位、系統(tǒng)壓力、泵組溫度、電機(jī)軸承溫度、電機(jī)繞組溫度、變頻或工頻運(yùn)行狀態(tài)、泵組變頻或工頻運(yùn)行累計(jì)時(shí)間、流量計(jì)量及故障類(lèi)別。

 b) 液晶顯示器，實(shí)時(shí)顯示變頻器運(yùn)行電流、電壓、頻率等數(shù)據(jù)。

c) 雙顯電度表，配合變頻、工頻運(yùn)行總時(shí)間,可計(jì)算泵站的節(jié)能效果。

23) 防爆型式:“礦用隔爆兼本質(zhì)安全型”。

24) 防爆標(biāo)志為“Exd〔ib〕Ⅰ”。

2.3. 配液系統(tǒng)控制裝置的主要技術(shù)參數(shù)和功能

2.3.1. 配液系統(tǒng)控制裝置的主要技術(shù)參數(shù) 

1) 供液泵:額定功率55Kw;額定電壓1140V.

2) 混合泵:額定功率7.5Kw;額定電壓380V。

2.3.2. 配液系統(tǒng)控制裝置的主要功能

    1) 液位自動(dòng)檢測(cè):實(shí)時(shí)檢測(cè),液位＞800mm時(shí)自動(dòng)停止補(bǔ)液;液位＜150mm時(shí),自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。

2) 在線檢測(cè)乳化液濃度:當(dāng)濃度＜2度時(shí),校正油泵自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)油; 當(dāng)濃度＞6度時(shí),校正水閥自動(dòng)打開(kāi)補(bǔ)水(可調(diào)節(jié)精度為0.5度)使?jié)舛戎当３衷?度～6度。

3) 流量檢測(cè):乳化液出液口裝有流量計(jì),控制裝置可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及顯示流量和累計(jì)流量,并將數(shù)據(jù)上傳。

4) 斷水保護(hù): 當(dāng)配液過(guò)程開(kāi)始后,進(jìn)水電磁閥打開(kāi),在10秒鐘內(nèi)沒(méi)有液體從電磁閥流過(guò),系統(tǒng)視為水源故障,發(fā)出斷水保護(hù)指令,停止配液過(guò)程并報(bào)警。

5) 油位自動(dòng)檢測(cè):實(shí)時(shí)檢測(cè), 油位＜300mm時(shí),語(yǔ)音提示并燈光報(bào)警;油位＜100mm時(shí),自動(dòng)停止配液并聲光報(bào)警。

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6) 數(shù)據(jù)顯示:液晶屏實(shí)時(shí)顯示乳化液濃度、自動(dòng)配液狀態(tài)、液位、油位、流量計(jì)量及故障類(lèi)別。

3、 結(jié)構(gòu)與工作原理

3.1 配液系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與工作原理

   配液系統(tǒng)由配液控制裝置、配液箱、補(bǔ)油箱、供液泵、移動(dòng)式加油泵等組成。

3.1.1. 配液控制裝置結(jié)構(gòu)特征: 配液控制裝置主要由隔爆箱體、機(jī)芯組成,隔爆箱體分為接線箱和主控腔,接線箱在隔爆箱體的后部。 見(jiàn)圖3：

    1) 配液控制裝置的接線箱有用來(lái)引入、引出電纜的壓盤(pán)式引入裝置2個(gè),可引入電纜最大外徑56mm;螺母式引入裝置9個(gè),可引入電纜最大外徑19mm;接線箱裝有用來(lái)連接主電纜、控制電纜的接線端子和專(zhuān)用的接地裝置。

2) 配液控制裝置的開(kāi)門(mén)蓋結(jié)構(gòu)為快開(kāi)門(mén)式,箱門(mén)與箱體間設(shè)有可靠的機(jī)械閉鎖,打開(kāi)箱門(mén)時(shí)必須先將隔離開(kāi)關(guān)打至停止位置,方可將閉鎖桿的一端從箱門(mén)擋塊退出,同時(shí)閉鎖桿將與隔離開(kāi)關(guān)連接的扇形板鎖定,使其不能操作,然后提起控制裝置左側(cè)固定于鉸鏈上的操作手柄將箱門(mén)提起,再向左平移箱門(mén)即可打開(kāi)。

3) 控制裝置的機(jī)芯上裝有真空接觸器、PLC控制器、本安電源、綜合保護(hù)器、電流互感器、控制繼電器等,箱門(mén)打開(kāi)后,機(jī)芯可沿導(dǎo)軌拉出,以方便安裝和維修;隔離開(kāi)關(guān)裝在箱體右側(cè),變壓器安裝在箱體的后部,報(bào)警指示燈裝在箱體右側(cè)隔離開(kāi)關(guān)操作手柄上部,語(yǔ)音控制板安裝在箱體左側(cè)。

4) 控制裝置的門(mén)蓋上裝有供液泵起停開(kāi)關(guān)、濃度級(jí)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、供液泵故障復(fù)位開(kāi)關(guān)、反沖洗開(kāi)關(guān)、移動(dòng)加油泵開(kāi)關(guān)和控制裝置運(yùn)行狀況顯示屏。

5) 控制裝置的外殼防護(hù)等級(jí)為:IP44;接線腔為IP54。

3.1.2. 配液箱結(jié)構(gòu)特征:配液箱由容量為3000L不銹鋼液箱及礦用隔爆型接線箱、濃度傳感器、液位傳感器、不銹鋼自動(dòng)反沖洗出液過(guò)濾器、流量計(jì)、供液電磁閥、配液和校正進(jìn)水電磁閥、壓差開(kāi)關(guān)、浮球開(kāi)關(guān)、混合泵、空氣呼吸器、快速排污裝置等組裝成。見(jiàn)圖4：

1) 流量計(jì)、供液電磁閥安裝在液箱前部。

2) 壓差開(kāi)關(guān)、供水電磁閥安裝在液箱后部凹臺(tái)內(nèi),進(jìn)水口2個(gè),用K51的插接式連接口。

3) 浮球開(kāi)關(guān)安裝在液箱側(cè)面凹臺(tái)上端。

4) 出液反沖洗過(guò)濾器其濾芯為140μm，用快速安裝卡箍裝配在液箱前端的出液口。

5) 帶有保護(hù)罩的呼吸器呼吸器2個(gè)安裝在配液箱的頂部,呼吸器內(nèi)裝有140μm 多層濾芯,呼吸器可防止進(jìn)水時(shí)箱內(nèi)氣體積壓和出液時(shí)箱內(nèi)氣體形成負(fù)壓,以保障進(jìn)水和出液通暢。

6) 液位傳感器懸掛安裝在箱體中部的管形固定器中。

7) 濃度傳感器用快速卡箍連接接頭安裝在箱體下端止回閥法蘭連接處,止回閥可防止在維修濃度傳感器時(shí)箱內(nèi)乳化液流出。

    8) 箱體前后下端各設(shè)置1個(gè)排污口,用快速安裝卡箍將封堵法蘭固定在排污口。

3.1.3. 補(bǔ)油箱結(jié)構(gòu)特征: 補(bǔ)油箱由容量為2000L不銹鋼箱體和配油泵、校正油泵、油位傳感器、移動(dòng)式補(bǔ)油泵等組成。 見(jiàn)圖5：

1) 配油泵、校正油泵安裝在油箱前端的泵室中,進(jìn)油口與油室相連,出油口2個(gè)用K19油管與配液箱連接。

2) 油位傳感器懸浮安裝在油箱箱體中部的管形固定器中。

3) 箱體后下端設(shè)置1個(gè)排污口,用快速安裝卡箍將封堵法蘭固定在排污口。

3.1.4. 配液系統(tǒng)工作原理

    配液控制裝置與配液箱、補(bǔ)油箱用帶有插件的專(zhuān)用電纜連接,與供液泵、移動(dòng)式油泵用礦用電纜連接,通訊電纜接入泵站監(jiān)控系統(tǒng)。配液箱、補(bǔ)油箱的各動(dòng)作元件及供液泵、移動(dòng)油泵在系統(tǒng)的控制指令下運(yùn)行。

 配液控制裝置的電路圖見(jiàn)圖6：

1) 供液泵的啟動(dòng)供液:當(dāng)系統(tǒng)的濃度正常,液位正常時(shí),供液系統(tǒng)內(nèi)的液位過(guò)低時(shí),中間繼電器KA1接通,真空接觸器KM1吸合,供液泵供液。

  當(dāng)自動(dòng)控制系統(tǒng)中的元件需更換維修時(shí),可用面板上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA1操作,控制KM1啟動(dòng)或停止供液泵。

2) 濃度級(jí)的調(diào)整:操作面板上的分級(jí)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA2,分級(jí)信號(hào)進(jìn)入自動(dòng)配液系統(tǒng),可使配液系統(tǒng)按所需濃度值進(jìn)行自動(dòng)配制。

3) 出液反沖洗: 操作面板上的反沖洗啟動(dòng)開(kāi)關(guān)SA4,接觸器KM6接通可對(duì)出液過(guò)濾器進(jìn)行反沖洗。

4) 補(bǔ)油箱加油: 用移動(dòng)油泵向補(bǔ)油箱加油時(shí),將油泵的吸液管插入油桶,出液管連接油箱“出油口”,將油泵電機(jī)電源接入配液控制箱后的防爆接線盒內(nèi),操作面板上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA5,接觸器KM5接通即可進(jìn)行加油。

5) 液位傳感器、濃度傳感器、油位傳感器的模擬信號(hào)和流量計(jì)、壓差開(kāi)關(guān)、浮球開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)量信號(hào)輸入至PLC控制器,對(duì)配液系統(tǒng)進(jìn)行控制。并實(shí)時(shí)將系統(tǒng)工作狀態(tài)傳輸至泵站監(jiān)控系統(tǒng)。

6) 正常配液時(shí),供液電磁閥關(guān)閉不能供液,當(dāng)配液完成乳化液濃度值在2度～6度范圍內(nèi)時(shí),供液電磁閥打開(kāi),供液泵啟動(dòng)可正常供液, 流量計(jì)將供液信號(hào)檢測(cè)并輸入至控制裝置。

7) 配液裝置要求的供水壓力范圍為2~15Mpa,當(dāng)供水壓力小于2Mpa時(shí)壓差開(kāi)關(guān)動(dòng)作,進(jìn)水電磁閥關(guān)閉,配液停止并將缺水信號(hào)輸入至控制裝置。

8) 浮球開(kāi)關(guān)利用其機(jī)械式無(wú)源接點(diǎn),做配液系統(tǒng)的最終限位保護(hù).防止液位傳感器失靈后,配液系統(tǒng)失控。

9) 液位傳感器在線檢測(cè)乳化液高度, 將乳化液在液箱中的液面高低轉(zhuǎn)化為模擬信號(hào)傳輸至配液控制裝置。

10) 自動(dòng)配液: 配液箱初次配液時(shí)，配油泵和配液水閥同時(shí)工作,進(jìn)水電磁閥打開(kāi)清水進(jìn)入液箱，乳化油經(jīng)過(guò)配油泵從油箱配入液箱，同時(shí)混合泵開(kāi)始工作，使油水均勻、快速乳化。

配油泵動(dòng)作時(shí)間36秒,配成乳化液上限液位為700mm,液位達(dá)到上限值時(shí)停止配液。濃度傳感器將信號(hào)傳輸至自動(dòng)控制系統(tǒng)，在線檢測(cè)乳化液濃度,當(dāng)乳化液的濃度低于2度時(shí)，校正油泵自動(dòng)補(bǔ)油使乳化液濃度控制在2度～6度間, 濃度校正上限液位為800mm;當(dāng)乳化液的濃度高于6度時(shí)，校正水閥自動(dòng)開(kāi)啟補(bǔ)水使乳化液濃度控制在2度～6度間, 濃度校正上限液位為800mm。當(dāng)液位達(dá)到上限值時(shí)停止配液。

11) 供液:控制裝置接到供液信號(hào),中間繼電器KA8接通,供液電磁閥打開(kāi)乳化液經(jīng)流量計(jì)由供液泵輸送到供液箱,并將已供液信號(hào)傳輸給供液箱控制系統(tǒng),并將計(jì)量信號(hào)上傳。

12）配液時(shí)，接通接觸器KM3,由配油泵向配液箱配油; 濃度校正時(shí)，接通接觸器KM4,由校正油泵向配液箱補(bǔ)油。

13) 油位傳感器在線檢測(cè)乳化油油位, 將油位信號(hào)傳輸至配液控制裝置,當(dāng)油位低于100mm時(shí)聲光報(bào)警,此時(shí)應(yīng)開(kāi)啟移動(dòng)式補(bǔ)油泵將油桶內(nèi)的乳化油加入補(bǔ)油箱內(nèi)。

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