原理簡介：

超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質（清洗液）中，超聲波會使液體內部作高頻交替變化而產生數以萬計的微小氣泡，這些小氣泡迅速閉合會形成超過1000個氣壓的瞬間高壓，就像一連串小“爆炸”不斷沖擊物體表面，使物體的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物體凈化甚至清除工件毛刺的目的。

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清洗物體的材料性能

如清洗物體是金屬材料，則應考慮到鋼鐵、不銹鋼、鋁材、鑰材制成的物體在強度、耐化學腐蝕性能上都有很大判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非金屬材料制成的物體在性能上也有很大差別。因此在清洗中要充分了解這些材料的性能，有針對性地選用合適的清洗劑與清洗方法。

南寧大型單槽超聲波清洗機 大型單槽超聲波清洗機價格大圖

主要參數：

·         超聲功率：1000W

·         加熱功率：4000W

·         超聲頻率：28KHz

·         加熱溫度：常溫-80度

·         清洗槽內有效尺寸：750*200*150mm（長寬深）

·         所需電源：AC 220V 接地

·         以上均可按客戶需要訂做    

主要參數： " 超聲功率：1000W " 加熱功率：4000W " 超聲頻率：28KHz " 加熱溫度：常溫-80度 " 清洗槽內有效尺寸：750*200*150mm（長寬深） " 所需電源：AC 220V 接地 " 以上均可按客戶需要訂做 " 超聲波清洗機的優點是：超聲波清洗效果好，操作簡單。人們所聽到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號，高于20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，即一層強一層弱，依次傳遞，當弱的聲波信號作用于液體中時，會對液體產生一定的負壓，即液體體積增加，液體中分子空隙加大，形成許許多多微小的氣泡。聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了超聲波清洗機。 " 對超聲波 " 超聲波清洗機頻率 " 超聲波清洗機工作頻率很低（在人的聽覺范圍內）就會產生噪音。當頻率低于20kHz時，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業安全與保健法或其它條例所規定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內的較低清洗頻率。該頻率范圍內的清洗頻率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。 " 低頻通常被用于清洗較小、較精密的零件，或清除微小顆粒。高頻還被用于被工件表面不允許損傷的應用。使用高頻可從幾個方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數量呈線形增加，從而產生更多更密集的沖擊波使其能進入到更小的縫隙中。如果功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應減少，這樣有效地減小了對工件表面的損傷。高頻的另一個優勢在于減小了粘滯邊界層 " 清洗機原理由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質－－清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為"空化"效應的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓。清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無損傷。不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。 清洗精度高，可以強有力的清洗微小的污漬顆粒。