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泊頭市磊興機械設備有限公司 機床床身用GB9439—88為標準
床身的特點：
(1)耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優于鋼。
(2)工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優于鋼。
機床鑄件是大型鑄件的一種，床身鑄件的規格不一，需要擁有多種鑄件技術。其鑄造方法一般采用消失模鑄造工藝，樹脂砂鑄造,實型鑄造,高牌號鑄造等，例如大型機床鑄件的床身,立柱,橫梁,滑臺等都是用這幾種鑄造工藝。
采用樹脂砂型鑄造機床鑄件的優點：
(1)樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型強度高,這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,有 效地消除縮孔縮松缺陷,實現灰鑄鐵球墨鑄鐵件的少冒口無冒口鑄造.
(2)實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣,應用呋喃樹脂自硬砂造型.當金屬液澆入鑄型時,泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消失,金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件.
(3)消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件,機床床身等大型鑄件較有很大優勢,它不但省去了昂貴的木型費用,而且便于操作,縮短了生產周期,提高了生產效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質量好等優勢。
大型鑄件,采用樹脂砂,消失模實型鑄造,單件達到40噸以上.材質均為優質細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300,精準的配比,更高的抗拉抗彎強度
鑄件質量主要包括外觀質量、內在質量和使用質量。外觀質量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。 鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。 影響鑄件質量的因素很多，第一是鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。第二要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得優質鑄件。第三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。 鑄造生產中，要對鑄件的質量進行控制與檢驗。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。最后對成品鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鑄件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鑄件的內部質量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷.
機床立柱是機床鑄件中的一種，生產機床立柱，不僅需要采用先進合理的鑄造工藝和設備，而且還要使鑄件結構本身符合鑄造生產的要求。這種對于鑄造工藝過程來說的鑄件結構的合理性，稱為機床鑄件的“鑄造工藝性”。
機床鑄件的結構是否合理，和鑄造合金的種類和性能，對鑄件質量的要求和產量的多少、鑄造工藝方法以及生產條件等均有密切的關系。在一些情況下，改善結構工藝性所帶來的技術經濟效果可以和生產過程合理化、機械化、自動化的作用相提并論。
每一種鑄造合金的鑄件，都有其合適的壁厚范圍，如果選擇的得當，既可保證鑄件的力學性能要求，又可方便鑄造生產，同時還可節約金屬材料，減輕鑄件重量，對于機床立柱的生產也不例外。
在一定鑄造條件下，鑄造和金能充滿鑄型的最小厚度稱為該鑄造合金的最小壁厚。為了避免鑄件的澆不足和冷隔等缺陷，鑄件的設計壁厚應不小于最小壁厚。最小壁厚的數值除與鑄造合金的種類有關外，還與鑄造方法、鑄件形狀、大小等因素有關。
機床立柱鑄造方法
鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造......等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。
鑄造方法選擇的原則：
1、優先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。
2、鑄造方法應和生產批量相適應。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。
3、造型方法應適合工廠條件。 例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合（或不能）做什么產品。
4 、兼顧鑄件的精度要求和成本。
機床床身鑄件采用大型超長機加工，銑刨鏜均可。比如一套2*8米龍門銑、刨床床身（床身總體長度達到16米），鑄造時分成兩節來鑄，粗加工時也可分兩次進行。
精加工時，可把它們連接到一起，利用本廠3.2*16米的龍門刨床整體加工，保證了16米床身整體的直線度和機床的最后加工精度。
合理的鑄造工藝。根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。來獲得優質鑄件。合理的工藝操作規程，高超的工人技術水平，保證產品的優良的品質。
立車橫梁鑄造主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短,立車橫梁鑄件,立車立柱鑄件,立車鑄件鑄造這樣可以既保證鑄造成本低廉，又能達到鑄造精度要求。
立車橫梁鑄件材質：
①灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。立車橫梁鑄件用于制造機床床身、汽缸、箱體等結構件。
②立車橫梁鑄件白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態存在，斷口呈銀白色。立車橫梁鑄件凝固時收縮大，易產生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。立車橫梁鑄件多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。
③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。立車橫梁鑄件其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復雜、能承受強動載荷的零件。
鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造......等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。
鑄造方法選擇的原則： 優先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。
鑄造方法應和生產批量相適應。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。 造型方法應適合工廠條件。
例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合（或不能）做什么產品。
可根據客戶不同需求加工定做。
鑄件主要用作機器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產品中占有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50～70％，農業機械中占40～70％，機床、內燃機等中達70～90％。各類鑄件中，以機械用的鑄件品種最多，形狀最復雜，用量也最大，約占鑄件總產量的60％。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道。
鑄件非加工表面和外觀質量對鑄件商品性頗有影響，它們包括：
（1）表面凹凸度（漲箱、縮陷和夾砂）；
（2）表面或內腔清潔度（粘砂、粘“涂料層”）；
（3）平面度偏差（非加工面起伏不平）；
（4）表面粗糙度；
（5）輪廓清晰度（凸臺、臍子等結構單元的輪廓清晰度，用肉眼評定）。
按國標生產各種規格鑄鐵檢驗平板、劃線平板、焊接平臺、平行平尺、方箱、直角尺、V型鐵、偏擺檢查儀、機床檢驗棒、機床調整墊等。
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