2000噸大型液壓機技術(shù)參數(shù)

正在裝配試車的2000噸四柱大型液壓機

一、產(chǎn)品型號及名稱：YW32-2000t三梁四柱液壓機

 

二、2000噸大型液壓機主要用途、結(jié)構(gòu)形式和工作條件

 

本機主要適用于各種可成型材質(zhì)的拉伸、沖裁、彎曲、翻邊等成形工藝。

 

機器由主機、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。本機器采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)點動、半自動兩種操作方式。本機器的工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。

 

2000噸大型液壓機機器允許工作環(huán)境溫度：0~40℃；動力電采用380V三相四線制，電壓波動范圍380V±10%。工作介質(zhì):YB-N46抗磨液壓油

YW32-2000T大型液壓機參數(shù)：

 2000噸三梁四柱油壓機的主要技術(shù)參數(shù)

備注：壓力可調(diào)行程可調(diào)

 

三、2000噸大型液壓機設(shè)備結(jié)構(gòu)

 

1、機器結(jié)構(gòu)及性能概述

 

在主機的結(jié)構(gòu)設(shè)計上充分吸收了國內(nèi)外各主要廠家的產(chǎn)品優(yōu)點和引進技術(shù)產(chǎn)品的精華，整機經(jīng)過有限元優(yōu)化設(shè)計和工業(yè)設(shè)計，形成了注重壓機的整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性，同時，又注重整機造型與色彩的宜人化設(shè)計風(fēng)格。

 

1.1、機身：

 

機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱等組成，上橫梁，工作臺通過立柱和螺母構(gòu)成封閉框架，機身剛性和精度保持性好。滑塊沿立柱做上下運動，立柱導(dǎo)套材料采用復(fù)合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱材料采用45#鋼件，經(jīng)表面淬火并鍍硬鉻處理，提高耐磨與耐用度。

 

上橫梁、滑塊、工作臺三大梁均采用時效震動儀處理消除內(nèi)應(yīng)力。

 

1.2、油缸：

 

主缸：采用單缸結(jié)構(gòu),布置在上橫梁內(nèi)，缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起，活塞桿通過連接法蘭與活動橫梁相連接。缸體材料為優(yōu)質(zhì)45#鋼鍛打，保證材質(zhì)均勻；所有活塞桿表面均進行淬火處理，油缸進行耐壓試驗（1.1倍）。

 

油缸采用進口密封元件，確保密封性能可靠,無泄漏，維修方便。

 

2.電氣控制系統(tǒng):

 

2.1、電控系統(tǒng)由電氣柜和按鈕箱等組成，按鈕和信號燈采用國產(chǎn)名牌。

 

2.2、電氣系統(tǒng)動力電路為380V、50HZ。

 

2.3、本機具有停機保壓功能。

 

3．液壓部分：

 

液壓動力系統(tǒng)由動力控制系統(tǒng)、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動力并實現(xiàn)對主機的控制。液壓站布置于主機右側(cè)。

 

3.1、液壓系統(tǒng)采用先進的插裝閥集成系統(tǒng)，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修。電磁閥采用名優(yōu)產(chǎn)品。

 

3.2、液壓系統(tǒng)工作壓力25Mpa，主閥門應(yīng)為二通插裝閥。要求液壓系統(tǒng)設(shè)有過載保護裝置。

 

3.3、油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等，油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防銹處理，配有油液過濾裝置，以保證工作油液的清潔度。

 

3.4、液壓管路系統(tǒng)應(yīng)密封可靠，連接方式優(yōu)先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐振壓力表，然后涂防銹耐油漆。

 

4、設(shè)備安全保護措施

 

4.1、靜止及急停按鈕:要求發(fā)生異常時按“靜止”按鈕,壓力機工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機均停止運行。

 

4.2、雙手操作按鈕。

 

5、設(shè)備工作條件

 

5.1、電源：三相380Ｖ（±10％），50Hz。

 

5.2、工作環(huán)境溫度：-5～40℃,濕度：最大80％。

 

6、主要電氣、液壓元件要求：

 

四、設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)

 

1、精度：按GB/T9166-2009《四柱液壓機精度》

 

2、設(shè)計與制造應(yīng)符合液壓機有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求：

 

JB/T3818-1999《液壓機技術(shù)條件》

 

GB5226.1-2002《機械安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件》

 

JB3915-1985《液壓機安全技術(shù)條件》

 

JB/T8609-1997《鍛壓機械焊接件技術(shù)條件》

 

JB/T3623-1984《鍛壓機械噪聲測量方法》