常見問題

產生原因

處理措施

氈未浸透

樹脂不足

增加刮刀前樹脂的滯留量

壓輥間隙未調節好

按規定調好壓輥間隙

板材出現條紋

模板沒有對準或有異物

檢查模板是否安裝好，模板要經常清洗

未凝膠的板材進入固化成型箱體

調整車速、箱體溫度及固化配方

拉板機橡皮輪沒有放準

調整橡皮輪位置

拉板機張力太大

減少拉板機張力

板材或聚酯薄膜上有撕裂劃痕

由于刮刀下有樹脂，模板間隙不夠

清洗樹脂涂布系統及刮刀調節間隙使板平滑通過

樹脂凝膠發生在波紋完全成形之前

調節固化配比、箱體溫度及車速，使其在規定模板區凝膠

板材表面出現熱泡

箱體溫度過高

降低箱體溫度，增加車速，調整固化配方，減慢反應速度

固化反應激烈

減少催化劑用量以降低放熱溫度

板材切邊不合規格要求

玻纖氈進入浸漬區位置不正確

橫向調節整卷氈的位置

邊鋸沒調好

調節邊鋸

板材太寬或太窄

邊鋸位置不對

調整邊鋸

氈的位置不對或氈的寬度不對

調整氈的位置或重新換上寬度正確的玻纖氈

板材波形變形

凝膠點不準未定型好

調整車速使凝膠發生在規定模板區域內

凝膠過早或過遲

調整好箱體溫度，重新確定固化配方

板上有氣泡

厚度控制對輥間隙過大

減少厚度控制間隙

樹脂流量不足

增加刮刀處的樹脂流量

由夾擠在上下模板之間的空氣引起

提起上模板用手輕輕趕走氣泡

樹脂不干

樹脂固化不足

檢查和確保樹脂固化配方，保證樹脂混合充分均勻

板材長度不對

光電池位置不對

調整位置