鋼筋直螺紋滾絲機(jī)的工作原理

根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整好滾絲機(jī)上的滾絲輪、剝肋刀片，然后用滾絲機(jī)上的鉗子將要滾絲的鋼筋固定好，轉(zhuǎn)動滾絲機(jī)機(jī)頭前進(jìn)的控制輪，機(jī)頭將鋼筋剝肋、三個(gè)滾絲輪對鋼筋進(jìn)行轉(zhuǎn)動擠壓，形成絲扣，然后反向轉(zhuǎn)動滾絲機(jī)機(jī)頭前進(jìn)的控制輪，退出機(jī)頭。由于絲扣是擠壓出來的而不是車床車出來的，所以絲扣部分的強(qiáng)度要高于鋼筋母材。

DBG-50型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)床為本公司針對大鋼筋加工鋼筋籠的產(chǎn)品，主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工，是實(shí)現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備，可加工直徑Ф12-Ф50mm的HRB335-HRB500級帶肋鋼筋。

特點(diǎn)：

1、 機(jī)頭優(yōu)化改進(jìn)，大幅度提高加工Ф36-Ф50mm鋼筋絲牙精確度與工作效率，有效解決了本行業(yè)在加工Ф36-Ф50mm鋼筋上端部易扭轉(zhuǎn)變形（絲頭擴(kuò)口）、配件損耗高、加工效率低的技術(shù)難題。

2、 一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑。

3、 機(jī)頭結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，采用直軸無級循壞調(diào)節(jié)，有效降低滾絲輪損耗。

4、 運(yùn)用獨(dú)特的螺旋升角技術(shù)，上絲輕便快捷，提高工作效率

5、 三點(diǎn)一線，同心度高，穩(wěn)定性強(qiáng)。

6、 鋼筋實(shí)現(xiàn)輕松進(jìn)給，機(jī)床滾絲后自動回車，每臺日產(chǎn)500-700個(gè)絲頭。

7、 長導(dǎo)軸設(shè)計(jì)，可加工鋼筋絲牙長度達(dá)到：120mm.

主要參數(shù)：

1、主電機(jī)功率：4KW 8A

2、配用電源：三相380V 50HZ

3、減速機(jī)速比：23  出軸轉(zhuǎn)速（82-48）r/min

4、加工鋼筋直徑范圍：Ф12-Ф50mm（HRB335、HRB400、500）

5、最大加工長度：120mm

6、重量：450KG

四、操作過程

1、接通電源，啟動水泵，按下主電機(jī)按鈕，即可轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動漲開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)稍稍用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動停車，然后自動反轉(zhuǎn)，即可實(shí)現(xiàn)自動退刀。

2、當(dāng)自動退刀結(jié)束后，順時(shí)針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機(jī)器自動停止，此時(shí)剝肋刀具自動復(fù)位，卸下加工完畢的工件即可。3、用環(huán)通止規(guī)檢查被加工鋼筋螺紋的質(zhì)量。

五、注意事項(xiàng)

1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液。

2、無冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。

3、待加工的鋼筋的端部都應(yīng)平整，須用無齒鋸下料，且在端部100mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。

4、在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。

5、導(dǎo)桿、滑板、機(jī)械限位裝置應(yīng)定期清理并涂油。

6、每天鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。

7、冷卻液體箱半月清理一次。

8、減速機(jī)應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。

9、直螺紋機(jī)床應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。

10、機(jī)殼工作時(shí)必須每天檢查可靠接零或接地。