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1 機架采用全鋼整體焊接結構，采用德國技術進行內應力消除。保證機床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
2 油缸中設有機械擋塊，確?；瑝K行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
3 機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節，并具有點動、半自動、自動等動作規范，采用點動規范可方便地進行試模和調整。
4 上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45′。（引用標準JB/T22572-1999.）
63/3200 630 3200 2700 250 120 160 5.5 5000
3200×1660×2230
100/3200 1000 3200
2700 320 120 380 11 6000 3200×1850×24000
160/3200 1600 3200
2700 320 200 450 18.5 11000 3200×2100×2800
250/3200 2500 3200
2700 400 250 560 18.5 18400 4000×2250×4060
250/4000 2500 4000
3300 400 250 560 18.5 20000 4800×2250×4060
250/5000 2500 5000
4100 400 250 560 18.5 22000 5800×2250×4060
250/7000 2500 7000
6250 400 250 560 18.5 25000 7800×2250×4100
320/4000 3200 4000
3300 400 250 560 22 22000 4060×2570×4560
320/5000 3200 5000
4300 400 250 650 22 24000 5060×2570×4300
320/6000 3200 6000
5300 400 25 折彎機產品性能 一、機床的用途
本機器對折彎金屬板料 具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行 程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后 ，還能作沖孔用。
二、折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變
化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩， 操作方便
、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確?；瑝K行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致
性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
三、工作滑塊結構.
1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節，并具有點動、半自動、自動等動作規范，采用
點動規范可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達±45′。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
5 后擋料的調節由0.55KW電動機驅動,經齒輪減速后由絲桿傳動.在按下調節按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調節，（數字顯示尺寸位置）在機動調節不能達到所需的調節值時，可旋動手動調節輪進行手動微調以確保所需的調節值。
上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機構，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。
液壓系統采用集成式控制系統，減少管路安裝，采用進口密封圈，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔。
主要配置：
1、機床的主油缸活塞采用了航天技術-表面鎳磷處理，其硬度可達HRC60以上，與活塞相對運動的導套采用了有自身潤滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸長期處于良好的工作狀態。
2、采用扭軸同步，機械擋塊，可靠、經濟、精度高。
3、上模配有繞度補償機構。
4．機床電器：施耐德電器
5、油缸由專業廠家建湖液壓配套有限公司生產，主要密封件由日本華爾卡公司生產。
6、電器箱內主要件由施耐德生產。
7、液壓系統全部采用插裝閥控制，運行快速穩定，液壓主要元件采用上海液壓件二廠。
8、液壓泵采用航天標準低噪音內嚙合齒輪泵NT3系列。
WC67K系列液壓板料折彎機可配置多種型號專用數控系統：DA41、E21+、MD20等；具有多工步編程功能，能夠實現多步程序自動運行、連續定位，實現后擋料及滑塊位置自動精確調節；折彎計數， 實時顯示加工數量，斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數；后擋料采用進口滾珠絲杠和直線導軌，確保了后擋料的定位精度，機器加工精度更高。
主要技術參數：
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型 號 |
公稱 |
工作臺 |
立柱 |
喉口 |
滑塊 |
行程 |
最大開啟高度 |
主電機功率(kw) |
機器重量(kg) |
外形尺寸 |
|
WC67Y-30/1600
WC67Y-40/2200 |
300
400 |
1600
2200 |
1200
1850 |
200
250 |
90
100 |
≥16
≥11 |
240
340 |
3
5.5 |
12600
2,850 |
1600×800×1800
2260×1200×1900 |
|
WC67Y-40/2500 |
400 |
2500 |
2055 |
250 |
100 |
≥11 |
340 |
5.5 |
3,500 |
2560×1200×1920 |
|
WC67Y-63/2000 |
630 |
2000 |
1650 |
250 |
100 |
≥10 |
335 |
5.5 |
4,200 |
2160×1725×2200 |
|
WC67Y-63/2500 |
630 |
2500 |
2050 |
250 |
100 |
≥10 |
335 |
5.5 |
4,800 |
2605×1725×2200 |
|
WC67Y-63/3200 |
630 |
3200 |
2670 |
250 |
100 |
≥10 |
335 |
5.5 |
5,850 |
3300×1725×2355 |
|
WC67Y-63/4000 |
630 |
4000 |
3300 |
250 |
100 |
≥10 |
350 |
5.5 |
6,500 |
4000×1725×2405 |
|
WC67Y-80/2500 |
800 |
2500 |
2050 |
250 |
100 |
≥10 |
335 |
7.5 |
5,500 |
2605×1725×2355 |
|
WC67Y-80/3200 |
800 |
3200 |
2660 |
250 |
100 |
≥10 |
335 |
7.5 |
6,500 |
3300×1725×2405 |
|
WC67Y-100/2500 |
1000 |
2500 |
1950 |
320 |
140 |
≥8 |
385 |
7.5 |
6,500 |
2560×1320×2510 |
|
WC67Y-100/3200 |
1000 |
3200 |
2650 |
320 |
140 |
≥8 |
385 |
7.5 |
8,000 |
3260×1320×2510 |
|
WC67Y-100/3600 |
1000 |
3600 |
3000 |
320 |
140 |
≥8 |
385 |
7.5 |
8,500 |
3660×1320×2510 |
|
WC67Y-100/4000 |
1000 |
4000 |
3200 |
320 |
140 |
≥8 |
385 |
7.5 |
9,000 |
4060×1320×2760 |
