JB23系列開式可傾沖床特點： 1、（1）高剛性、高精度機架，采用鑄造，并經熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩定工作不變形。電動臺沖床  氣動沖床 沖孔機 沖床重型 臺式沖床 腳踏沖床 開式沖床單曲軸沖床 深喉沖床 可調式沖床 機械式沖床 皮帶輪沖床 齒輪式沖床 

（2）結構件負荷均勻，鋼性平衡。

2、穩定的高精度：

設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩定，確保了高精度穩定的要求。

3、操作性能可靠、安全：

4、生產自動化、省力、效率高。

沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現自動化生產，成本低，效率高。

5、滑塊調整機構：

滑快調整分為手動調整電動調整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0.1mm。

 沖床廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、（汽車、摩托車、自行車）五金零部件等沖壓及成型求購安徽沖床價格-合肥沖床價格-馬鞍山沖床價格 100噸沖床價格，求購安徽沖床價格-合肥沖床價格-馬鞍山沖床價格125噸沖床價格，160噸沖床價格　求購安徽沖床價格-合肥沖床價格-馬鞍山沖床價格、精度高、性能可靠、便于操作的優點。 配備自動送料裝置可實現半自動化沖壓作業。沖壓生產主要是針對板材的。能過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用于各個領域。如我們用的開關插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機箱 沖床廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、（汽車、摩托車、自行車）五金零部件等沖壓及成型。 1、（1）高剛性、高精度機架，采用鋼板焊接，并經熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩定工作不變形。 　　（2）結構件負荷均勻，鋼性平衡。 2、穩定的高精度： 　　設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩定，確保了高精度穩定的要求。 3、操作性能可靠、安全： 　　之所以操作方便、定位準確是因為采用了區別于傳統的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際高端設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。 4、生產自動化、省力、效率高。 　　沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現自動化生產，成本低，效率高。 5、滑塊調整機構： 　　滑快調整分為手動調整電動調整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0.1mm。 6、設計新穎、環保。 　　采用日本及臺灣的先進技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優點。 沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由于比較傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。 沖壓生產主要是針對板材的。能過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用于各個領域。如我們用的開關插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機箱，甚至導彈飛機……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產出來。。 
1、（1）高剛性、高精度機架，采用鋼板焊接，并經熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩定工作不變形。 
（2）結構件負荷均勻，鋼性平衡。 
2、穩定的高精度： 
設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩定，確保了高精度穩定的要求。 
3、操作性能可靠、安全： 
之所以操作方便、定位準確是因為采用了區別于傳統的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際高端設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。 
4、生產自動化、省力、效率高。 
沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現自動化生產，成本低，效率高。 
5、滑塊調整機構： 
滑快調整分為手動調整電動調整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0.1mm。 
6、設計新穎、環保。 沖床價格合理，質量可靠，得到了客戶的一致好評！主要有10噸沖床、16噸沖床、25噸沖床、30噸沖床、35噸沖床、40噸沖床、63噸沖床，80噸沖床、100噸沖床、60噸沖床，另可根據客戶要求定做異性沖床，液壓沖床及深喉沖床。本廠對出廠的產品一律保修一年，一年之內出現任何質量問題免費上門維修更換配件。希望我們的產品能為您帶來更大的效益沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準，并起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。