六軸數控電火花穿孔機

六軸數控電火花穿孔機
  該機屬電火花加工設備，采用銅管作為電極，由導向器導向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工中主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進給，在電極與工件之間產生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質工作液從電極的內孔中噴出，對加工區(qū)域實施強迫排屑冷卻，保證加工的順利進行。
該種技術加工孔徑范圍一般在φ0.3-3㎜，深徑比能達到200：1以上，加工速度一般達1-60㎜/min，能直接從斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導電材料外，還能順利加工不銹鋼、硬質合金、淬火鋼、高溫耐熱材料、鈦合金及其它一些難加工導電材料。

六軸數控電火花穿孔機組成
  本機床由主機、電氣控制柜、工作液系統(tǒng)組成。
  主機由床身坐標工作臺、數控回轉A、C軸、立柱滑板、主軸伺服頭等部件組成。
  電氣控制柜由電箱、工控機系統(tǒng)、檢測控制單元、脈沖電源單元等組成。
  工作液系統(tǒng)有液箱、泵、過濾系統(tǒng)、去離子控制系統(tǒng)、管路等組成。
  為完成工件不同位置的小孔自動加工，該機床共有7個運動軸，其中6軸點位數控。主機采用C型結構。工作臺配置X、Y、A、C軸， 完成工件各孔位置及角度的換位。其中X、Y為直角直線運動軸，A、C為回轉坐標軸。主軸頭配置了W、S、R三個軸，其中S為直線伺服運動軸，完成加工中電極的伺服進給。W軸為直線運動軸，帶動伺服主軸頭上下運動，完成導向器與工件之間位置的調整。R為旋轉軸，完成加工中電極的旋轉高壓導液，旋轉導電及電極的夾持。
  針對幾種不同零件的孔加工，采用垂直加工的方式，工件通過相應的夾具安裝在C軸的回轉臺面上，通過C軸的回轉及XY軸的移動可加工垂直方向的各孔，然后再通過C軸的回轉、A軸的擺動以及XY軸的移動可加工工件側面的各孔。加工時可通過編程一次完成各孔的加工。機床的各軸行程可根據客戶要求定制機床的規(guī)格。
  機床配置水電導率自動控制工作液系統(tǒng)，自動對水的電導率進行檢測并進行去離子處理，提高孔的加工精度。系統(tǒng)配置兩級過濾，高壓工作液采用陶瓷柱塞泵，工作液箱采用不銹鋼板制作。
六軸數控電火花穿孔機機床主要技術參數
  1、裝夾電極直徑(mm)                         Φ0.2～Φ3
  2、主軸伺服行程(S軸，數控)(mm)          400
  3、主軸頭行程(Z軸，手動)(mm)            250
  4、工作臺尺寸（mm）                        500×350
  5、工作臺行程（XY軸，數控）(mm)       400×320
  6、導向器與工作臺面距離(mm)           10-350
  7、C軸分度范圍                                    0-360°
  8、A軸分度范圍                                     ±90°
  9、加工電流(A)                                 25
  10、輸入功率(KW)                                  3.5
  11、輸入方式(V/Hz)                                380/50
  12、工作液過濾方式                              滲透
  13、工作液工作壓力(MPa)                      7
  14、X、Y、S軸控制當量                      0.001mm

六軸數控電火花穿孔機機床控制系統(tǒng)及功能
  1、 實現X、Y、W、A、C、S六軸點位數控，均采用交流伺服電機驅動，S軸具有深度加工控制，X、Y、W、S軸控制當量0.001mm。A、C軸控制當量0.01°

  2、 采用專用工控機， 17”液晶彩顯，帶USB接口。
  3、 六軸坐標顯示，加工狀態(tài)顯示；
  4、 具有自動修整電極，自動切換加工參數功能，提高加工孔的精度；
  5、 具有自動尋邊和找中心功能；
  6、 具有電極用完自動報警功能；
  7、 具有停電記憶功能；
  8、 采用G代碼編程和圖形化編程，可兼容CAD文件；

  各軸行程可根據客戶要求定制機床的各種規(guī)格。
  蘇州率爾捷機電科技有限公司提供數控電火花穿孔機，高速電火花穿孔機機床技術服務，公司可根據客戶特殊要求，量身定制各種電火花加工專機，同時可為客戶提供整套電加工解決方案。