鋼筋直螺紋滾絲機由機架、夾緊機構、進給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統、電器系統組成。附件：機頭、滾絲輪、刀片、螺紋絲頭通止環規、長度規等。

 鋼筋直螺紋滾絲機是用切削與滾軋螺紋一次成形來達到鋼筋端頭強化和螺紋加工的目的，解決了鋼筋在加工前鋼筋端頭進行預處理的問題，以及同類的設備需多次數軋成的問題，這樣現場減少了工序加工和多次鋼筋搬運，施工更加方便、快捷、操作簡單。提高工作效率，縮短工期；直螺紋滾絲機利用一個滾絲頭可實現對多種規格鋼筋進行滾軋加工，解決了同類設備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規格一個滾絲頭的狀況。直螺紋滾絲機采用內出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，并且可以實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，然后自動反轉，即可實現自動退刀，自動停止與自動復位的自動化過程。

DBG-50型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床為本公司針對大鋼筋加工鋼筋籠的產品，主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工，是實現鋼筋連接的關鍵設備，可加工直徑Ф12-Ф50mm的HRB335-HRB500級帶肋鋼筋。

特點：

1、 機頭優化改進，大幅度提高加工Ф36-Ф50mm鋼筋絲牙精確度與工作效率，有效解決了本行業在加工Ф36-Ф50mm鋼筋上端部易扭轉變形（絲頭擴口）、配件損耗高、加工效率低的技術難題。

2、 一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑。

3、 機頭結構創新設計，采用直軸無級循壞調節，有效降低滾絲輪損耗。

4、 運用獨特的螺旋升角技術，上絲輕便快捷，提高工作效率

5、 三點一線，同心度高，穩定性強。

6、 鋼筋實現輕松進給，機床滾絲后自動回車，每臺日產500-700個絲頭。

7、 長導軸設計，可加工鋼筋絲牙長度達到：120mm.

主要參數：

1、主電機功率：4KW 8A

2、配用電源：三相380V 50HZ

3、減速機速比：23  出軸轉速（82-48）r/min

4、加工鋼筋直徑范圍：Ф12-Ф50mm（HRB335、HRB400、500）

5、最大加工長度：120mm

6、重量：450KG

四、操作過程

1、接通電源，啟動水泵，按下主電機按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動漲開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力，并使主軸旋轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，然后自動反轉，即可實現自動退刀。

2、當自動退刀結束后，順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機器自動停止，此時剝肋刀具自動復位，卸下加工完畢的工件即可。3、用環通止規檢查被加工鋼筋螺紋的質量。

五、注意事項

1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液。

2、無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

3、待加工的鋼筋的端部都應平整，須用無齒鋸下料，且在端部100mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

4、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

5、導桿、滑板、機械限位裝置應定期清理并涂油。

6、每天鐵屑應及時清理干凈。

7、冷卻液體箱半月清理一次。

8、減速機應定期加油，保持規定油位。

9、直螺紋機床應定期進行保養。

10、機殼工作時必須每天檢查可靠接零或接地。