上海鼎銳出口型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)由機(jī)架、夾緊機(jī)構(gòu)、進(jìn)給拖板、減速機(jī)及滾絲頭、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)組成。附件：機(jī)頭、滾絲輪、刀片、螺紋絲頭通止環(huán)規(guī)、長度規(guī)等。

 鋼筋直螺紋滾絲機(jī)是用切削與滾軋螺紋一次成形來達(dá)到鋼筋端頭強(qiáng)化和螺紋加工的目的，解決了鋼筋在加工前鋼筋端頭進(jìn)行預(yù)處理的問題，以及同類的設(shè)備需多次數(shù)軋成的問題，這樣現(xiàn)場減少了工序加工和多次鋼筋搬運(yùn)，施工更加方便、快捷、操作簡單。提高工作效率，縮短工期；直螺紋滾絲機(jī)利用一個滾絲頭可實現(xiàn)對多種規(guī)格鋼筋進(jìn)行滾軋加工，解決了同類設(shè)備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個滾絲頭的狀況。直螺紋滾絲機(jī)采用內(nèi)出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，并且可以實現(xiàn)自動進(jìn)給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，然后自動反轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)自動退刀，自動停止與自動復(fù)位的自動化過程。

DBG-50型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)床為本公司針對大鋼筋加工鋼筋籠的產(chǎn)品，主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工，是實現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備，可加工直徑Ф12-Ф50mm的HRB335-HRB500級帶肋鋼筋。

特點：

1、 機(jī)頭優(yōu)化改進(jìn)，大幅度提高加工Ф36-Ф50mm鋼筋絲牙精確度與工作效率，有效解決了本行業(yè)在加工Ф36-Ф50mm鋼筋上端部易扭轉(zhuǎn)變形（絲頭擴(kuò)口）、配件損耗高、加工效率低的技術(shù)難題。

2、 一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑。

3、 機(jī)頭結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計，采用直軸無級循壞調(diào)節(jié)，有效降低滾絲輪損耗。

4、 運(yùn)用獨特的螺旋升角技術(shù)，上絲輕便快捷，提高工作效率

5、 三點一線，同心度高，穩(wěn)定性強(qiáng)。

6、 鋼筋實現(xiàn)輕松進(jìn)給，機(jī)床滾絲后自動回車，每臺日產(chǎn)500-700個絲頭。

7、 長導(dǎo)軸設(shè)計，可加工鋼筋絲牙長度達(dá)到：120mm.

主要參數(shù)：

1、主電機(jī)功率：4KW 8A

2、配用電源：三相380V 50HZ

3、減速機(jī)速比：23  出軸轉(zhuǎn)速（82-48）r/min

4、加工鋼筋直徑范圍：Ф12-Ф50mm（HRB335、HRB400、500）

5、最大加工長度：120mm

6、重量：450KG

四、操作過程

1、接通電源，啟動水泵，按下主電機(jī)按鈕，即可轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋刀自動漲開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進(jìn)給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，然后自動反轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)自動退刀。

2、當(dāng)自動退刀結(jié)束后，順時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機(jī)器自動停止，此時剝肋刀具自動復(fù)位，卸下加工完畢的工件即可。3、用環(huán)通止規(guī)檢查被加工鋼筋螺紋的質(zhì)量。

五、注意事項

1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液。

2、無冷卻液時嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。

3、待加工的鋼筋的端部都應(yīng)平整，須用無齒鋸下料，且在端部100mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。

4、在初始切削時進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。

5、導(dǎo)桿、滑板、機(jī)械限位裝置應(yīng)定期清理并涂油。

6、每天鐵屑應(yīng)及時清理干凈。

7、冷卻液體箱半月清理一次。

8、減速機(jī)應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。

9、直螺紋機(jī)床應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。

10、機(jī)殼工作時必須每天檢查可靠接零或接地。