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1、本機采用框式鋼板焊接結構，振動時效消除應力，具有良好的剛性和穩定性；
2、上、下刀片刀口間隙由電動減速機調節，刻度盤指示數值，調整輕便迅速、正確可靠。
3、矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命長。剪切角度可調，減少板料扭曲變形，根據板厚的大小調整剪切角，大大提高剪切效果。
4、刀架定位采用滾動導軌，消除導軌間隙，實現無間隙運行，提高剪切質量。上刀架采用內傾結構，便于落料，并能提高工作的精度。
5、機動后擋料，減速機傳動，數顯器直觀地顯示后擋料的位置。
6、采用先進的集成式液壓系統，蓄能器回程，工作平穩可靠、強度高、剛性好。
三、機器的主要部分及結構說明
1、機架：由鋼板焊接成框形結構，焊后經振動時效處理，具有良好的剛性和穩定性，兩油缸安裝在固定機架的兩側頂端，驅動上刀架上下往復運動；工作臺面上設有輔助刀座，便于下刀架作微量調節，工作臺面上裝有送料球，操作輕便。
上刀架的導向為滾動導軌，安裝在前支承軸上的蝶形彈簧經預壓使滾動導軌的間隙得以消除，從而達到無間隙運行，機床精度得以保證和提高。
2、刃口間隙調整裝置
裝在刀架后上方的支承輥為偏心軸，調節偏心軸旋轉，使刀架向前或向后擺式，從而達到上下刀片間隙的調整。
機床裝有刻度盤，該刻度盤上的數值為被剪板料的厚度，用戶可按板厚在刻度盤直接讀取。
3、壓料裝置
由安裝在機架前橫梁上的一組壓料缸組成，壓料油缸進入壓力油后，壓料頭在克服彈簧的拉力后下壓，壓緊板料，在剪切完成后借助于彈簧拉力復位。壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增減。
4、前、后擋料
