上海鼎銳是專業生產鋼筋連接套筒的廠家也一直致力于鋼筋套筒設備的研發與生產。公司在不斷的技術改進中生產出全自動套筒攻絲機,以及現在采用的PLC與變頻技術集成的變頻調速套筒攻絲機投入我們自己公司生產套筒的生產線中，它的操作簡單(婦女,小孩也可操作) ，運行平穩,而且還可根據套筒的大小可稍加調節速度,通過更換正反絲桿輕松的生產正反絲套筒的優勢得到了客戶的一致認同。隨時歡迎各界朋友來電咨詢和實地考察。如果你正為生產鋼筋套筒過程不解和疑問,我將做你最忠實的“顧問””，并隨時歡迎來我公司實在學習與考察．

生產鋼筋直螺紋套筒需要哪些設備呢？就目前市場上的生產鋼筋套筒主要需要以下幾種設備：

1、如果是原材料是采用的是管材，那就需要鋸床下料，如果是原材料采用的是棒料，那就需要下料以后的再打孔，那就還需要打孔的機床。

2、套筒倒角車外圓機床（俗名：套筒倒角扒皮機）進行套筒外螺紋和倒外圓的加工。

3、套筒攻絲機進行內螺紋的加工，套筒攻絲機也分為全自動套筒攻絲機和半自動攻絲機。生產者可根據自己的實際情況選擇。

生產鋼筋連接套筒的生產工藝是什么樣的呢？

鋼筋連接套筒工藝主要有四種，分別是：采用無縫管直接下料成坯，采用棒料下料后鉆孔成坯，采用冷擠壓成坯以及煅打成坯。而其中的煅打成坯以及冷擠壓成坯因加工工序比較特殊，很難保證成形后的管料孔徑大小、同心度一致，所以給后序攻絲環節帶帶了很多的難題。

生產鋼筋連接套筒的步驟：

第一步，如果原材料是鋼管用鋸床切斷，鋸床分為自動鋸床和全自動鋸床，鋸床最好采用自動鋸床，早上兩一起幫忙把整捆料上到架上后，就幾乎一天不用去管了，這樣工人就可以去做其它的工序，這樣很省人工，如果材料是實心的圓鋼，一般就是先用鋸床鋸斷料以后，還要進行打孔才能進行下一步工序．

第二步，是套筒倒角車外圓機床，就是對套筒垂直邊角進行倒角以及套筒外表面的處理，可以拋成光皮的，也可以剝成表面是螺紋的，這樣套筒外觀漂亮一些，一般國內剝皮的不多，國外的基本要求剝皮的，可根據實際情況進行選擇設備的程序進行表面處理．

第三步，套筒攻絲機，進行內螺紋的深孔攻牙，套筒攻絲機也分為全自動套筒攻絲機和半自動攻絲機。全自動攻絲機分為兩種，一種是采用變頻調速技術的，一種是不帶變頻器的，采用變頻調速的一天8小時可以生產5000個左右，不帶變頻器的一天少做800個。全自動攻絲機采用反絲絲桿還可以進行正反絲套筒以及異徑型套筒的生產，程序設置好后，自動攻牙一半返回。很好的控制了半自動做反絲不能控制住中間空牙的情況。并且全自動攻絲機一個可同時操作3-4臺機器，大大的節省人工成本．操作簡單只需人工擺料，大大的減小了工人操作設備的危險系數．半自動套筒攻絲機一個人只能控制一臺機器，熟練工人可以生產5000-6000個，新手大概也可以生產3000以上。 半自動工人操作起來比較累，也比較危險一些，但是機器性能簡單穩定．所以你可以根據自己的實際情況選擇全自動攻絲機與半自動攻絲機．