江北區壓鑄件在生產中會出現哪些質量問題

壓鑄件在生產中會出現哪些質量問題 壓鑄生產中遇到的質量問題有很多，其原因也是很多方面的。生產中要對產生的質量問題作出正確的判斷。 壓鑄件生產所出現的質量問題中，有關缺陷方面的特征、產生的原因和改進措施如下。

一、欠鑄

固定臺沖床在壓鑄件成形過程中，某些部位填充不完整，這種現象我們稱為欠鑄。當欠鑄的部位嚴重時，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。一般對于欠鑄情況是不允許存在的。

一般情況下造成欠鑄的原因主要有下面幾點：

1，填充條件不良，欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬 當壓力不足、不夠、流動前沿的金屬凝固過早，造成轉角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產生欠鑄。 有時候模具溫度過低或者合金澆入溫度過低，也可能內澆口位置不好，形成大的流動阻力。

2，氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，形狀不規則 難以開設排溢系統的部位，氣體積聚；或者熔融金屬的流動時，湍流劇烈，包卷氣體。

3，模具型腔有殘留物 涂料的用量或噴涂方法不當，因此而造成局部的涂料沉積 成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動配合間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出后，未能被完全帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當這些種片狀的金屬又凸于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，會使以后的鑄件在該處產生穿透的溝槽。這種原因造成的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現。 澆料不足。

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