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該機(jī)屬于液壓型三輥卷板機(jī),用于常溫狀態(tài)下將各種容器用碳鋼、低合金鋼一次上料后不需調(diào)頭即完成板材端部預(yù)彎、卷圓和矯圓等工序。
上輥可以垂直移動(dòng)、水平移動(dòng)。
預(yù)彎通過(guò)上輥水平移動(dòng),使上輥相對(duì)于下輥呈非對(duì)稱位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。
滾圓時(shí)通過(guò)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)帶動(dòng)兩下輥進(jìn)行。
液壓系統(tǒng)由齒輪泵、閥組、流體連接件、液壓輔件等組成。
系統(tǒng)由三種回路組成,超壓保護(hù)及壓力調(diào)節(jié)回路、同步回路、速度回路組成。
壓力調(diào)節(jié)回路通過(guò)主溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。系統(tǒng)工作壓力 19.5MPa 。
同步回路通過(guò)分流節(jié)流閥對(duì)上輥的上升、下降粗步分流同步,節(jié)流閥進(jìn)行上、下調(diào)節(jié);旋轉(zhuǎn)編碼器檢測(cè)。
速度回路控制翻倒側(cè)機(jī)器的翻倒、復(fù)位,通過(guò)節(jié)流閥進(jìn)行回路節(jié)流速度的調(diào)節(jié)。
4-2 、各種保護(hù)
上輥的上升、下降分別有溢流閥作壓力極限保護(hù)。
上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)技術(shù)特色
6-1 、鼓形上輥,下輥下部托輥配合調(diào)節(jié),高精度的制品直線度
采用鼓形上輥,上輥鼓形預(yù)置量一般為輥?zhàn)泳驾d荷的 70% 來(lái)預(yù)置;較小直徑的下輥,下輥的下部有上下可調(diào)節(jié)的托輥支撐。根據(jù)卷制制品的負(fù)荷,調(diào)節(jié)下輥下部的托輥,大大提高了制品的直線度。
6-2 、后方彎曲卷制,高精度制品圓度
上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)采用后方彎曲 ( 板材送進(jìn)的方向與上輥移動(dòng)的方向相反 ) ,上輥一邊壓下,下輥一邊旋轉(zhuǎn),連續(xù)彎曲,板材的端部預(yù)彎直接加壓預(yù)彎,避免了前方彎曲后角的產(chǎn)生,而且可以控制剩余直邊的長(zhǎng)度、形狀。
一般三輥非對(duì)稱式采用前方彎曲,先對(duì)板材的兩端部預(yù)彎,然后對(duì)稱卷制成形,需要熟練的操作員工,制品出現(xiàn)后角,且剩余直邊的形狀難以控制。
6-3 、減小制品錯(cuò)邊量
上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)減少制品錯(cuò)邊量采取了以下措施:
①兩下輥、兩下輥中心距尺寸精度、形位公差作為關(guān)鍵工序控制;
②上輥的同步電液結(jié)合,采用反饋系統(tǒng),自動(dòng)調(diào)平。
上輥油缸的行程通過(guò)旋轉(zhuǎn)編碼器進(jìn)行檢測(cè),控制器比較,高、低電平給可編程控制器,控制上輥兩端電磁換向閥電磁鐵,不斷反饋比較。
由于下輥的標(biāo)高不變,所以便于進(jìn)料和操作。
提供詳細(xì)的電氣原理圖,電氣走線嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行,每根連線兩端的號(hào)碼清晰完整,線端子排上貼有與連線號(hào)碼相同的線號(hào)標(biāo)記,而且在電器配線圖及原理圖作相應(yīng)的標(biāo)記。
設(shè)備使用的電氣全部采用名牌企業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,電氣保護(hù)器件(如電流繼電器、空氣開關(guān)等)在安裝前進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試,并保證運(yùn)行可靠。
設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、控制靈活、無(wú)卡阻、漏油和異常噪音。
油漆表面平整光亮、漆模厚度均勻、無(wú)流痕漏噴等缺陷。
翻倒架采用液壓翻倒,速度較快。
上輥垂直位移采用液壓傳動(dòng),水平移動(dòng)采用機(jī)械傳動(dòng)速度較快。
設(shè)備可靠性高,故障率低。