數(shù)控電火花精密微孔機
  數(shù)控電火花精密微孔機利用電火花放電蝕除原理，采用圓形細長絲電極或異形電極加工各種高精度、高光潔度的精密圓形和異形微孔。加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.08~￠1mm,孔深一般在1~5mm以內(nèi)。主要用于加工各類柴油，汽油發(fā)動機噴油嘴噴油微孔。紡織行業(yè)，化纖噴絲板精密噴絲孔。光纖行業(yè)，光纖接頭模具。模具制造行業(yè)，拉絲模等眾多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

機床特點
  電極自動夾持并微量進給。
  可加工Φ0.08到1mm圓形和異形孔。
  6軸數(shù)字運動控制系統(tǒng)，采用交流伺服電機及驅(qū)動系統(tǒng)半閉環(huán)控制。
  納秒級微細脈沖電源加工工藝，EDM技術(shù)加工微孔。
  可使用黃銅，紫銅和鎢鋼電極。

  機床加工性能
  加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.08~￠1mm。
  孔的加工精度：±0.003mm（孔徑≤Φ0.2mm 厚度≤1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。
  加工表面粗糙度: Ra≤0.4μm 。
  單孔加工時間﹤20秒（孔徑￠0.2mm 厚度1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。
  加工噴油嘴噴孔圓周分布角及軸向夾角其散差不超過±1°。
  加工噴油嘴噴孔加工后針閥體噴孔流量在±3％之內(nèi)。
機床主要技術(shù)參數(shù)
  工作臺面尺寸350x500 mm
  X軸行程320 mm
  Y軸行程400 mm
  W軸伺服行程200 mm
  輸入功率3 KVA
  X、Y、W軸采用交流伺服電機及驅(qū)動系統(tǒng)半閉環(huán)控制。
  X、Y、軸的點位數(shù)控，Z、W軸的伺服及位置控制。機床均采用滾動導(dǎo)軌、滾珠絲杠,自動高速進行深小孔加工。各軸行程可根據(jù)客戶要求定制機床的規(guī)格。
  采用人機對話及中文操作界面,工控機液晶彩顯，帶USB接口。具有自動對邊和找中心功能，采用G代碼編程和圖形化編程，可兼容CAD文件。
  電極的自動補償，自動找零位，加工到預(yù)定深度后自動回退。
  根據(jù)工藝要求，加工過程電參數(shù)的自動切換。 電極用完報訊。
  各軸坐標顯示，加工狀態(tài)顯示，加工參數(shù)顯示。可以任意孔位開始加工。加工過程中，實際加工時間與設(shè)定時間偏差超過設(shè)定范圍時報警。可儲存1000種以上的工藝參數(shù)。
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