150噸四柱三梁液壓機(jī)減少零件和模具數(shù)量降低模具費(fèi)用

150噸四柱三梁液壓機(jī)可擴(kuò)展工作范圍，利用三面空間，加長液壓缸行程，最大可伸縮260mm-800mm，可預(yù)置工作壓力；液壓系統(tǒng)散熱裝置。

液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：

1、減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機(jī)托架、散熱器支架等典型零件液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%~50%的重量。

2、減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。

3、可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

4、提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

5、降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%~20%，模具費(fèi)用降低20%~30%。

150噸四柱三梁液壓機(jī)的保養(yǎng)：

1、工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15~60攝氏度范圍內(nèi)。

2、油液進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱。

3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時(shí)間不應(yīng)超過三個(gè)月。

4、滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油。

5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。 6、每半年校正檢查一次壓力表。

7、機(jī)器較長期停用，應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

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