絲杠鍛造設備的選擇
選定鍛造設備的依據(jù)是鍛件的材料、尺寸和質(zhì)量，同時，還要適當考慮車間現(xiàn)有的設備條件。設備噸位太小，鍛件內(nèi)部鍛不透，質(zhì)量不好，生產(chǎn)率也低；設備噸位太大，不僅造成設備和動力的浪費，而且操作不便，不安全。
對于活塞桿周這類中小型鍛件，一般采用鍛錘，經(jīng)查詢選用型號為C41-400的空氣錘。
絲杠加熱溫度及加熱時間的確定
（1）可以通過查詢計算機輔助工藝設計軟件得到；
（2）以經(jīng)驗公式確定加熱時間：
τ＝KD
式中τ—加熱時間，單位為h；
D—斷面直徑或邊長，單位為cm
K—系數(shù)，中碳鋼K取0.15～0.20。
根據(jù)此公式計算得到τ＝KD＝0.20×6.5＝1.3（h）
以上方法是生產(chǎn)中常采用的經(jīng)驗數(shù)據(jù)法，其理論根據(jù)是鐵碳合金狀態(tài)圖的碳的質(zhì)量分數(shù)。應注意適當控制溫度范圍，以防止晶粒粗大和塑性降低。
絲杠鍛后熱處理
鍛件材料為合金鋼，其鍛后熱處理應采用正火。此選擇正火溫度為：850-870℃，正火時間為：61.2分鐘，冷卻方式選用25℃空冷。
絲杠變形或缺陷分析
缺陷的分析是在鍛造前和鍛造后進行的工藝，鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷。對鍛件的缺陷進行分析是避免在零件應用的過程中出現(xiàn)意外，使鍛件能達到工作中的安全系數(shù)，避免出現(xiàn)一些不該有的麻煩。鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷。有的鍛件缺陷會影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，有的則嚴重影響鍛件的性能，降低所制成品的使用壽命，甚至危及安全。因此，為了提高鍛件質(zhì)量，避免鍛件缺陷的產(chǎn)生，應采取相應的工藝對策，同時還應加強生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。
以下是對在鍛造工藝中的各種缺陷進行分析：
1.原材料的主要缺陷及其引起的鍛件缺陷：表面裂紋、折疊、結疤等；
2.備料不當產(chǎn)生的缺陷：切斜、坯料端部彎曲并帶毛刺、坯料端部凹陷等；
3.加熱工藝不當產(chǎn)生的缺陷：脫碳、過熱、過燒、加熱裂紋等；
4.鍛造工藝不當常產(chǎn)生的缺陷：大晶粒、晶粒不均勻、冷硬現(xiàn)象、裂紋；
5.鍛后冷卻工藝不當常產(chǎn)生的缺陷：冷卻裂紋、 網(wǎng)狀碳化物；
6.鍛后熱處理工藝不當常產(chǎn)生的缺陷：硬度過高或者硬度不夠、硬度不均勻；
7.鍛后清理工藝不當產(chǎn)生的缺陷：酸洗過度、腐蝕裂