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全自動(dòng)套筒攻絲機(jī)
公知的鋼筋連接套筒的內(nèi)螺紋加工是由立鉆加工,全部靠人工來操作,采用手動(dòng)三爪夾緊,然后操作員用手拿住絲錐,上到攻牙夾頭里面,再將立鉆主軸下壓,進(jìn)行攻牙。但是,完全靠人工來操作,工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大,容易疲勞;在不停機(jī)的狀態(tài)下,將絲錐放入攻牙夾頭里面容易弄傷手,安全隱患很大;生產(chǎn)效率完全靠操作員的熟練度及積極性決定,穩(wěn)定性不高。
鋼筋連接套筒制坯工藝主要有四種,分別是:采用無縫管直接下料成坯,采用棒料下料后鉆孔成坯,采用冷擠壓成坯以及煅打成坯。而其中的煅打成坯以及冷擠壓成坯因加工工序比較特殊,很難保證成形后的管料孔徑大小、同心度一致,所以給后序攻絲環(huán)節(jié)帶帶了很多的難題。鑒于此問題,由上海鼎銳鋼筋工程技術(shù)有限公司開發(fā)DGS-40W全自動(dòng)套筒攻絲機(jī)解決了這一難題。
為了克服現(xiàn)有的鋼筋連接套內(nèi)螺紋加工完全靠人工操作的不足, 該設(shè)備提供一種套筒原料只需擺放,送料,攻絲,排屑,絲錐自動(dòng)回轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)。大大的減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)工,一人可輕松同時(shí)操作兩三臺(tái)機(jī)器。而且婦女小孩也可操作。