供應(yīng)漢川 雙交換臥式加工中心 HHMC1000EA
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HHMC1000EA
內(nèi)容介紹：
1.總體布局 本機床總體布局: 床身采用典型的“T型”結(jié)構(gòu)形式，便于實現(xiàn)雙工作臺的交換。立柱采用“龍門式”框型整體結(jié)構(gòu),主軸箱設(shè)計成對稱形式,并安裝在立柱中央,因此立柱不承受水平面內(nèi)的偏心力,扭轉(zhuǎn)變形很小,熱變形也降到最低，容易實現(xiàn)高精度；
2.床身部 2.1立柱在床身上往復(fù)運動完成橫向方向(X軸)的進給運動,滑座在床身部上往復(fù)運動完成縱向(Z軸)進給運動。 2.2X、Z軸采用瑞士進口重載滾柱導(dǎo)軌（每條寬度55毫米），剛性強、動態(tài)性能佳。 2.3X、Z軸坐標(biāo)移動由交流伺服電機通過聯(lián)軸結(jié)將運動傳遞給滾珠絲杠（絲桿φ63毫米），驅(qū)動運動部件，以獲得進給運動和快速運動。 2.4X、Z軸采用采用全閉環(huán)控制。
3.立柱部 3.1主軸箱在立柱上往復(fù)運動完成垂直方向(Y向)的進給運動。 3.2立柱為框型整體結(jié)構(gòu),強度高，穩(wěn)定性好。 3.3Y軸采用瑞士進口重載滾柱導(dǎo)軌（每條寬度55毫米），剛性強、動態(tài)性能佳。 3.4Y軸移動由交流伺服電機通過聯(lián)軸結(jié)將運動傳遞給滾珠絲杠（Y軸絲桿φ63毫米），驅(qū)動運動部件，以獲得進給運動和快速運動。 3.5立柱“龍門式”框型整體結(jié)構(gòu)，剛性好，主軸中心線與立柱兩導(dǎo)軌中心線在同一平面，主軸系統(tǒng)變形小，加工精度高，Y軸采用大功率電機直接驅(qū)動，無重錘平衡。 3.6Y軸采用全閉環(huán)控制。
4.工作臺部 4.1工作臺可在滑座上實現(xiàn)B坐標(biāo)360°的分度運動并依靠四個錐形定位銷定位,通過液壓夾緊。本機床配有工作臺自動交換系統(tǒng)，實現(xiàn)雙工作臺的交換 4.2數(shù)控轉(zhuǎn)臺采內(nèi)藏式大扭矩力矩電機直接驅(qū)動工作臺轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，電機的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)臺連接座直接連接、定子與滑座連接，其結(jié)構(gòu)簡單、傳動鏈非常短、“零”反向間隙，剛性好，力矩電機通過回轉(zhuǎn)工作臺裝有的高精度角度編碼器可實現(xiàn)閉環(huán)控制，保持準(zhǔn)確的定位。 4.3數(shù)控轉(zhuǎn)臺可自動連續(xù)回轉(zhuǎn)，定位精度高；采用了目前國際上最先進的精密交叉滾子軸承替代貼塑導(dǎo)軌，從而使工作臺動、靜態(tài)性能和運轉(zhuǎn)準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性幾近完美。 4.4數(shù)控轉(zhuǎn)臺配有碟簧夾緊、液壓松開功能，保證了加工過程中工作臺無角位移,提高工作臺承受偏載能力。工作臺可自動連續(xù)回轉(zhuǎn)，定位精度高。
5.主軸箱部 5.1主軸采用BT50錐孔，主軸電機、各進給軸均采用隨系統(tǒng)原裝配置，驅(qū)動性能穩(wěn)定，精度高。 5.2主運動：主軸電機為交流伺服電機，主電機通過與ZF減速器與零背隙鋼制聯(lián)軸節(jié)直接驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，使主軸獲得40~6000r/min的無級轉(zhuǎn)速。當(dāng)機床配主軸中心出水功能時，主軸電機通過與ZF減速器經(jīng)齒輪箱驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，使主軸獲得40~6000r/min的無級轉(zhuǎn)速。 5.3主軸軸承采用高速、高精度專用主軸軸承，油脂潤滑。主軸采用前、后軸承成組支撐，使主軸具有高精度、高轉(zhuǎn)速、高負(fù)載、低溫升的特點，承受大的功率和大扭矩切削，同時具有較高的主軸精度和較長的使用壽命。
6.潤滑系統(tǒng) 6.1該機床除主軸軸承和三個坐標(biāo)滾珠絲桿兩端的滾動軸承采用油脂潤滑外，滾動導(dǎo)軌和滾珠絲杠均采用稀油自動集中潤滑，保證潤滑部位潤滑良好。自動潤滑站位于全封閉護罩后端。
7.冷卻和排屑系統(tǒng) 7.1主軸冷卻系統(tǒng)：機床主軸采用恒溫油箱冷卻裝置，保證主軸長時間、高速運行的穩(wěn)定性、可靠性。 7.2工件、刀具冷卻系統(tǒng)：該機床加工工件、刀具冷卻系統(tǒng)采用高壓噴淋冷去液進行冷卻。加工時，利用冷卻液的大流量噴淋來冷卻刀具、工件。 7.3排屑裝置：該機床備有自動排屑器，接屑小車，大大減輕操作者的勞動強度，提高工作效率。 7.4隨機提供一把手持式?jīng)_屑?xì)鈽屢话眩奖悴僮鳌?span style="color:#000000;font-size:16px;" class="Apple-converted-space">
8.液壓系統(tǒng) 8.1本機床后端放有一個獨立的液壓控制單元。液壓系統(tǒng)中采用的主要液壓元件均為進口產(chǎn)品，各控制閥組均安裝于執(zhí)行元件附近，以保證各執(zhí)行元件的響應(yīng)速度。液壓系統(tǒng)主要為主軸松刀、交換工作臺夾緊、托盤升降、刀庫機械手運動等提供動力。
9.氣動系統(tǒng) 9.1本機床采用壓縮空氣給主軸錐孔、交換工作臺四個錐銷定位孔吹氣，以保持主軸錐孔和工作臺錐銷定位孔的清潔，并且給刀庫門開閉氣缸、刀具氣冷、手動氣槍等提供動力。用戶應(yīng)自備干燥、潔凈的壓縮空氣氣源，其氣壓不低于0.6MPa。 9.2氣路系統(tǒng)主要包括過濾減壓閥，氣缸、三位五通閥，常閉二位二通換向閥，單向閥等部件。主軸前端的冷卻噴頭可根據(jù)需要選擇冷卻液或壓縮空氣對工件進行水冷或氣冷。
10.防護裝置 10.1機床導(dǎo)軌防護：采用專用不銹鋼導(dǎo)軌防護罩，機床整機采用全封閉結(jié)構(gòu)，保證鐵屑、加工液不四處飛濺，保證操作者環(huán)境干凈、衛(wèi)生。 10.2機床大護罩及主要表面覆蓋件均采用粉末涂裝噴涂工藝制造，油漆覆蓋力強，長期使用，油漆不退、掉色，保證機床長期使用，外觀美觀、整潔。 10.3雙交換臥加護罩主體分兩種版本，分別命名為8A部和8B部。其中8A部護罩交換區(qū)為封閉式。8B部護罩交換區(qū)為敞開式。標(biāo)準(zhǔn)配置為8A部。和機床造型及護罩相關(guān)的腳踏板分為兩種形式，分別命名為8N部，8K部。以上兩種標(biāo)準(zhǔn)配置均不帶踏板。機床合同中必須明確機床護罩形式和腳踏板的形式。
11.工作臺交換機構(gòu) 11.1工作臺交換機構(gòu)由電機、減速器、齒輪齒圈和交換臂等組成。動力由電機提供，通過減速器減速后經(jīng)聯(lián)軸節(jié)、齒輪齒圈帶動交換臂做180°旋轉(zhuǎn)，完成工作臺交換。待裝夾工件的工作臺通過定位銷放置于交換機構(gòu)前端 11.2舉升機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)一旦發(fā)生意外可能造成最大損失的機構(gòu)中，額外加設(shè)了機械保險，如果發(fā)生舉升不到位或旋轉(zhuǎn)不到位等意外，機械保險會強制使下一動作無法進行。 11.3為方便機床調(diào)試，在全封閉護罩前端右側(cè)有一組按扭開關(guān)用來對工作臺交換進行手動控制。
12.電柜及電器元器件 12.1機床的電柜通過支架與床身的右側(cè)連接。機床加工程序的編制及大部分操作集中于電柜中的操作面板上。 12.2機床電氣控制柜采用防塵裝置及空調(diào)機進行除濕，保證電柜長期工作的穩(wěn)定性。 13.刀庫 13.1機床配備了專業(yè)化生產(chǎn)廠家制造的40（60）把BT50凸輪式機械手刀庫，換刀可靠，迅速、穩(wěn)定。 13.2為方便機床調(diào)試，在刀庫外側(cè)的全封閉護罩上有一組按扭開關(guān)用來對刀庫進行手動控制。
14.自動測量系統(tǒng)（用戶選用功能，具體以合同約定為準(zhǔn)） 14.1本機床采用Renishaw TS-27R刀具測量系統(tǒng),非常方便的測量刀具長度和刀具直徑。特別適合于刀具經(jīng)常交換，大批量生產(chǎn)加工的行業(yè)，可以克服手工測量刀具時間長、誤差大的缺點，提高工作效率。 14.2為減少加工時切屑和冷卻液對自動對刀儀的損害，對刀儀是安裝在單獨的封閉護罩內(nèi)，固定在滑座靠操作門一側(cè)并低于工作臺面；使用時由系統(tǒng)控制對刀儀下方氣缸將其頂出至對刀高度，對刀儀護罩門同時由連桿打開；使用結(jié)束后，氣缸將帶動對刀儀和護罩門回到原位。
15.主軸中心水冷（用戶選用功能，具體以合同約定為準(zhǔn)） 當(dāng)機床配主軸中心出水功能時，冷卻液箱中安裝有三個冷卻液泵，前兩個冷卻液泵的功能與冷卻液箱中兩個冷卻液泵功能相同，第三個冷卻液泵將冷卻液箱中的冷卻液送到中心出水水箱中，在由中心出水水箱上面的冷卻液泵將冷卻液送出，通過主軸中心實現(xiàn)機床主軸中心出水功能，主軸中心水冷出水壓力3MP,流量50L/min。
聯(lián)系人：蘇經(jīng)理：151 100 14119
