專業銷售漢川 落地式銑鏜加工中心 HFBC1636，規格齊全，價格優勢明顯，您在這里可查看漢川 落地式銑鏜加工中心 HFBC1636的型號、圖片、參數及價格。
HFBC1636內容介紹：
1、床身部  床身采用高強度材料和樹脂砂工藝鑄造，根據動力學分析，采用科學的布筋方法，極大的提高機床的剛性和強度。  導軌副采用四條直線滾動導軌(導軌規格65#)，承載能力大，摩擦力小，定位精度高。  X軸采用兩個交流伺服電機經過1：91齒輪減速箱減速后驅動齒輪齒條（模數8）機構，拖動X軸移動，齒輪齒條作為傳動部件，兩個齒輪正反運動消除間隙。 

2、立柱部  立柱采用高強度材料和樹脂砂工藝鑄造，根據動力學分析，采用八角形的布筋方法，立柱整體剛性強性能穩定，運動穩定可靠。  導軌副采用三條直線滾動導軌(導軌規格65#)，承載能力大，摩擦力小，定位精度高。 Y軸采用交流伺服電機經過1：4齒輪減速箱降速與滾珠絲杠之間通過精密膜片彈性聯軸器來實現無間隙傳動，為防止Y軸停電主軸箱下沉，采用帶制動的交流伺服電機驅動。 

3、主軸箱部  主軸箱是由齒輪箱、方滑枕及鏜軸等部分組成，采用重錘平衡，液壓補償，整體結構剛性強，傳遞扭矩大，可實現大扭矩加工。 

 方滑枕截面積（450×500mm），方滑枕的移動由側面2條底面1條重載直線導軌組成，每一條直線導軌由5個滑塊組成，每個滑塊可承受來自8個方向的載荷，方滑枕的夾緊通過液壓油擠壓方滑枕內薄壁油腔彈性變形進行夾緊的。 

 滑枕由優質球墨鑄鐵精鑄而成，并經過二次以上穩定性處理，具有良好的抗彎性和精度保持性。在滑枕上裝有：a.主傳動系統。b.滑枕進給傳動系統（Z軸）。c.主軸進給系統（W軸）。d.滑枕前伸自重變形補償系統。e. 刀具自動夾緊機構。在滑枕前端面還可以安裝多中附件（如手動交換銑頭、數控平旋盤及自動交換銑頭、數控平旋盤等）。安裝自動交換附件時，采用液壓夾爪由壓力油自動控制附件的夾緊、松開。 

 主軸箱的重力系統由主軸箱、方滑枕等零件的重力組成.  機床精度補償機構 機床上裝有二種精度補償系統，以保證Y、Z、W軸的高精度要求。這些系統是： a.主軸箱重心平衡補償系統 b.滑枕伸出自重變形補償系統 

主軸箱重心平衡補償系統 為了減小由于滑枕伸出對主軸箱幾何精度的影響，在主軸箱上面的前部裝有平衡油缸，油缸活塞與鏈條連接，鏈條的另一端與主軸箱平衡重錘連接。鏈條拉力的大小由油缸提供，油缸的壓力由電液比例閥控制，隨著滑枕的伸出，電液比例閥控制油缸的壓力逐漸增大，使鏈條的拉力逐漸增大，保證了主軸箱的幾何精度；反之，當滑枕回退時，油缸的壓力逐漸減小，從而保證了滑枕移動時主軸箱的幾何精度。 

滑枕自重變形補償系統 為了增加滑枕的剛性，減少由于滑枕伸出自重及附件重量使滑枕產生撓度變形而對主軸幾何精度的影響，在滑枕上部安裝了兩根拉桿，拉桿的兩端分別固定在滑枕前后端，且后端各裝有一套油缸。拉桿拉力的大小由油缸提供，油缸的壓力由電液比例閥控制，隨著滑枕的伸出，電液比例閥控制油缸的壓力逐漸增大，使拉桿的拉力逐漸增大，在拉桿拉力作用下使滑枕產生向上作用的彎曲扭矩，并使滑枕前端產生向上的撓度變形，這樣就補償了滑枕伸出時自重及附件重量使滑枕產生向下的撓度變形。反之，當滑枕回退時，油缸的壓力逐漸減小，從而保證了滑枕移動時的幾何精度。 

4、回轉工作臺部 回轉工作臺是選項，可根據需要選擇不同的形式，選擇數控轉臺時，采用伺服電機、消隙齒輪箱及大齒圈驅動做回轉運動，采用高精度角度編碼器定位，回轉精度高。同時裝有高精度四點定位裝置。導軌副采用兩條直線滾動導軌，承載能力大，摩擦力小，定位精度高。 

5、操作部  機床配德國SIEMENS840D數控系統，機床主軸驅動單元、交流主軸電機、進給驅動單元、交流進給伺服電機均隨系統原裝進口、性能先進、穩定可靠。  機床采用自動升降操做站臺，操作方便、靈活。 

6、主軸傳動系統 主軸運動由交流伺服電機（60KW/84KW）驅動，齒輪箱變速分高、中、低三檔變速，輸出在轉速3～1600rpm，最大輸出扭矩8350Nm。 主電機 變速比 鏜軸轉速（r/min） 低檔 1/13.063 3－270 中檔 1/5.793 271－628 高檔 1/2.32 629－1600 

7、進給系統  X、Y、Z、W、Z1、B軸進給傳動均采用交流伺服電機作為動力源。X軸采用兩個交流伺服電機經過1：91齒輪減速箱減速后驅動齒輪齒條（模數8）機構，拖動X軸移動，齒輪齒條作為傳動部件，兩個齒輪正反運動消除間隙。 

 Y、Z、Z1、W軸采用交流伺服電機經過1：4齒輪減速箱降速與滾珠絲杠之間通過精密膜片彈性聯軸器來實現無間隙傳動，為防止Y軸停電主軸箱下沉，采用帶制動的交流伺服電機驅動。 

 B軸數控轉臺采用伺服電機、消隙齒輪箱及大齒圈驅動做回轉運動，采用高精度角度編碼器定位，回轉精度高，同時裝有高精度四點定位裝置。 

 Y、W、Z、Z1 軸采用 滾珠絲杠作為傳動部件，滾珠絲杠為兩端固定支撐，雙向預拉伸，確保絲杠進給剛度。 

 X、Y、Z、Z1、B軸均采用高精度光柵尺進行閉環控制，精度高，機床精度保持性好。 

 進給軸電機 X軸電機 Siemens 2×55 Nm Y軸電機 Siemens 55Nm Z軸電機 Siemens 38Nm W軸電機 Siemens 38Nm Z1軸電機 Siemens 38Nm B軸電機 Siemens 38Nm X軸齒輪齒條 模數 8 

 進給軸滾珠絲杠 Z軸滾珠絲杠 直徑Φ 63mm W軸滾珠絲杠 直徑Φ 63mm Y軸滾珠絲杠 直徑Φ 100mm Z1軸滾珠絲杠 直徑Φ 80mm 

8、潤滑系統 該機床運動部件的潤滑采用自動稀油潤滑。 自動稀油潤滑部位： 床身導軌 潤滑油型號：ISO-L-HM46 立柱導軌 潤滑油型號：ISO-L-HM46 滑枕導軌 潤滑油型號：ISO-L-HM46 滾珠絲杠 潤滑油型號：ISO-L-HM46 自動稀油潤滑為定時、定量全自動方式，動作由數控系統自動控制，并能夠進行檢測與報警。 

9、冷卻排屑系統 機床冷卻采用大流量冷卻泵，完全滿足主軸刀具、工件冷卻需要。在立柱床身前端裝有鏈式排屑器，在數控轉臺兩側裝有螺旋排屑器，工作臺上的切屑先通過螺旋排屑器排到鏈式排屑器上，再通過鏈式排屑器將切屑排至切屑桶內，實現自動排屑。 

10、液壓系統 主機液壓系統由一個單獨設置的泵站作為主軸變速、主軸刀具松刀、滑枕懸伸補償、主軸箱平衡補償、滑枕平衡和剎緊。 液壓泵站：壓力：7 Mpa 流量：20 L/min 容積：120 L 日本或德國油泵。 液壓系統功能  主軸松夾刀  主軸箱平衡補償  滑枕平衡  滑枕剎緊  主軸變速 

11、防護裝置 機床的床身導軌（X軸）采用不銹鋼伸縮防護罩，立柱導軌（Y軸）采用不銹鋼護罩防護，外型美觀，Z1軸采用不銹鋼伸縮防護罩。

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