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無損檢測方法一、常規無損檢測方法
目視檢測 Visual Testing (縮寫 VT); 超聲檢測 Ultrasonic Testing(縮寫 UT); 射線檢無損檢測方法測 Radiographic Testing(縮寫 RT); 磁粉檢測 Magnetic particle Testing(縮寫 MT); 滲透檢測 Penetrant Testing (縮寫 PT); 渦流檢測 Eddy Current Testing (縮寫 ET); 聲發射 Acoustic emission (縮寫 AE) 。
目視檢測,是國內實施的比較少,但在國際上非常重視的無損檢測第一階段首要方法。按照國際慣例,目視檢測要先做,以確認不會影響后面的檢驗,再接著做四大常規檢驗。例如BINDT的PCN認證,就有專門的VT1、2、3級考核,更有專門的持證要求。經過國際級的培訓,其VT檢測技術會比較專業,而且很受國際機構的重視。 VT常常用于目視檢查焊縫,焊縫本身有工藝評定標準,都是可以通過目測和直接測量尺寸來做初步檢驗,發現咬邊等不合格的外觀缺陷,就要先打磨或者修整,之后才做其他深入的儀器檢測。例如焊接件表面和鑄件表面較多VT做的比較多,而鍛件就很少,并且其檢查標準是基本相符的。
是指用X射線或g射線穿透試件,以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法,該方法是最基本的,應用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。 1、射線照相檢驗法的原理:射線能穿透肉眼無法穿透的物質使膠片感光,當X射線或r射線照射膠片時,與普通光線一樣,能使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛影,由于不同密度的物質對射線的吸收系數不同,照射到膠片各處的射線能量也就會產生差異,便可根據暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。 2、射線照相法的特點:射線照相法的優點和局限性總結如下: a.可以獲得缺陷的直觀圖像,定性準確,對長度、寬度尺寸的定量也比較準確; b.檢測結果有直接記錄,可長期保存; c. 對體積型缺陷(氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等)檢出率很高,對面積型缺陷(未焊透、未熔合、裂紋等),如果照相角度不適當,容易漏檢; d.適宜檢驗厚度較薄的工件而不宜較厚的工件,因為檢驗厚工件需要高能量的射線設備,而且隨著厚度的增加,其檢驗靈敏度也會下降; e.適宜檢驗對接焊縫,不適宜檢驗角焊縫以及板材、棒材、鍛件等; f.對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的確定比較困難; g.檢測成本高、速度慢; h.具有輻射生物效應,