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所謂的氫致剝離就是就是氫致裂紋,是在堆焊層與基層之間出現(xiàn)的裂紋,裂紋出現(xiàn)在結(jié)合面上,平行于基材和堆焊層。原
因可以用氫擴(kuò)散理論解釋。主要影響因素:氫分壓、溫度、冷卻速度、循環(huán)次數(shù)等。這個(gè)問題主要出現(xiàn)在加氫反應(yīng)器上。
應(yīng)從熔合區(qū)的組織、應(yīng)力狀態(tài)及碳和氫的分布等方面綜合進(jìn)行考慮“剝離”裂紋的產(chǎn)生。
“氫致剝離”的形成過程如下所述:當(dāng)工件在高溫、高壓、氫環(huán)境中運(yùn)行時(shí),氫向堆焊層和基材中不斷擴(kuò)散和溶解,經(jīng)過
一段時(shí)間,達(dá)到一定濃度后在同類鋼中形成均勻分布。奧氏體/馬氏體焊接邊界上由于碳遷移析出的碳化物像陷阱一樣
不斷撲捉從邊界擴(kuò)散過來的氫,這些氫與碳化物反應(yīng)生成CH4氣體。當(dāng)以很大的降溫速率降溫時(shí),熔合區(qū)的氫則處于過飽
和狀態(tài)。在焊接邊界處與碳化物形成更多的CH4,同時(shí)也生成大量H2。
