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金屬材料的顯微組織直接影響到機(jī)械零件的性能和使用壽命，金相分析是控制機(jī)械零件內(nèi)在質(zhì)量的重要手段。在新材料，新工藝，新產(chǎn)品的研究開發(fā)中，在提高金屬制品內(nèi)在質(zhì)量的科研中，都離不開金相技術(shù)分析。
金相組織觀察檢驗(yàn)主要分部以下幾個(gè)方面：
1．原材料檢驗(yàn)：對原材料的冶金質(zhì)量情況分析如偏析、非金屬夾雜物分布類型與級(jí)別檢查；對鑄造行業(yè)的鑄造疏松、氣孔、夾渣組織均勻性檢查；對鍛造件的表面脫碳、過熱、過燒、裂紋、變形等情況檢查。
2．生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制：金相分析可以提供調(diào)整工序及修改工藝參數(shù)的根據(jù)，指導(dǎo)生產(chǎn)，如熱處理淬火加熱溫度、保溫時(shí)問、冷卻速度等是否合適（正確）；化學(xué)表面熱處理工藝參數(shù)的控制；鍛造的起始和終鍛溫度是否合適等。
3．產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)：有些機(jī)械零件或產(chǎn)品除要求機(jī)械性能、物理性能指標(biāo)外，有的還要求顯微組織參數(shù)，作為質(zhì)量評定的技術(shù)指標(biāo)之一。
4．失效分析：金相組織分析方法在機(jī)械失效分析方面廣泛應(yīng)用，對一些常見的弊病鑒定很方便。如機(jī)件表面脫碳；顯微裂紋的形貌及分布特征；化學(xué)熱處理缺陷；熱處理后的不正常組織；晶界脆性相析出等。這些金相分析的結(jié)果常作為故障分析的根據(jù)。
