1.支模鋼筋造成底板滲水漏水：為支設外墻板模板，在底板上埋設支模鋼筋，施工后在底板上表面切割鋼筋，由于鋼筋沒有保護層，形成化學腐蝕，造成嚴重滲水。

2.蜂窩、麻面、溝洞未處理或處理不徹底導致滲漏：由于振搗混凝土不密實，出現蜂窩、麻面、溝洞，而處理時，未剔松散混凝土，未用摻外加劑的同比例細石砼修補砂漿，且砂漿又不密實，導致混凝土疏松產生滲漏。

3.設計混凝土自防水本身漏水：實際工程中，由于結構及施工情況復雜，如鋼筋密集、地基沉降差異、砂石含泥量大、流動性勞動力責任心不強等原因，防水混凝土本身也可能產生漏水滲水現象。所以，高水位地區設計地下室防水最好采用多道防水線。

4.墻根與底板交界處漏水：墻根與地面交界處及周邊部分有潮濕、滴水現象，二者交界處有漏水點。分析其滲漏原因，是由于振搗下一步底板混凝土時，前一步已振搗完的底板和墻根20～30厘米高混凝土受牽邊振動，使砼振搗不密實。另外，墻根混凝土在模板支護下沒有下沉，而底板混凝土受振動下沉，則在墻根處拉裂，同時該部位應力過于集中，養護不及時也易造成干裂引起滲漏。因此，在振搗下部底板混凝土時，不要將振搗捧插到上部混凝土內及兩步混凝土交界處，要離開一定距離，且應大于振搗棒振幅，避免已振搗完的底板和墻根混凝土再次受振搗;澆筑高墻根混凝土時，應在底板砼初凝后澆筑，同時注意振搗棒不要插入已初凝的底板混凝土內。

5.鋼筋保護層厚度不夠造成滲漏：外部地下水通過底板外側面很薄的鋼筋保護進入底板鋼筋周圍，鋼筋腐蝕使砼有縫隙，順鋼筋方向，向地下室內部滲水。因此建議設計地下室時，底板外側、外墻外側鋼筋保護層應嚴格按規范規定設置保護層并適當加厚，施工翻樣、加工、綁扎鋼筋時應取負差，避免鋼筋由于脹模造成幾乎無保護層。

6.穿墻支模螺栓處理方法不當造成漏水：外墻穿墻螺栓止水板焊接不嚴密，或穿墻螺栓在外墻面切割時留頭較長，外部抹砂漿時未能將鋼筋頭蓋嚴，特別是鋼筋頭露在抹灰層之外，做防水時穿破防水層，在地下水作用下形成化學腐蝕，并不斷向內墻方向腐蝕造成漏水。

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