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       目前，制造液晶顯示器用平板玻璃的方法主要有3種：浮法工藝、槽口下引工藝和溢流下拉工藝。浮法工藝是目前最通用的平板玻璃制造技術。
　　從2007年開始，第6代及第6代以上的玻璃基板的需求量迅速上升。據預測，到2010年，第6代及第6代以上的玻璃基板的數量需求將占TFT-LCD玻璃基板產業總需求量的31%。但是，如果從玻璃基板的面積來看，第6代及第6代以上的玻璃基板需求從2008年開始就超過了TFT-LCD玻璃基板產業總需求的50%。據預測，到2010年，以面積測算，第6代及第6代以上的玻璃基板需求量將占到64%，并且這一數字還將進一步擴大。
　　溫度和漏板尺寸決定玻璃產量，漏板狹縫口大小和下引速度則控制玻璃厚度。槽口下引工藝最大生產能力20噸/天，生產超薄玻璃厚度范圍0.03～1.1mm.鉑銠合金漏板的狹縫口，長期承受高溫與外力會產生變形，影響厚度均勻性及表面平整度，這個問題能否解決是技術關鍵。另外，槽口下引工藝的垂直流程和鉑金及鉑老合金大量使用，增加了工程難度和建造成本。黏度適當的熔融玻璃液，從溢流槽順著兩側壁溢流向下，交匯融合一體形成平板后再向下拉。
　　該成形工藝生產的超薄平板液晶玻璃，其厚度與玻璃表面的質量取決于玻璃液供應量、水平穩定度、溢流槽表面質量及玻璃拉引量等。溢流下拉技術的關鍵是：溢流槽長期承受高溫與機械應力不變形，維持溢流槽水平，熔融高質量玻璃液的穩定供應及玻璃厚度的控制等。溢流下拉工藝的突出優點是玻璃兩個表面的高質量、高光潔度，可免除研磨或拋光等后續的加工工藝。目前溢流下拉工藝已成為超薄平板玻璃成形的主流技術。在整個液晶產業領域中，無論價格還是需求表現，玻璃基板產業一向比較穩定。
　　
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