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上海檢測(cè)認(rèn)證有限公司金屬材料試驗(yàn)室部門,報(bào)告專業(yè)權(quán)威,國(guó)際認(rèn)可
(SSCC)試驗(yàn)報(bào)告
SSC硫化氫應(yīng)力腐蝕:
標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)彎梁試驗(yàn)
標(biāo)準(zhǔn)C型環(huán)試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)雙懸臂梁試驗(yàn)
標(biāo)準(zhǔn): NACE TM 0177-2005 NACE RM 0175-2000 ASTM G39-99
GB/T4157-2006 ISO15156-2001
測(cè)試流程:
采用工作段直徑為6.35mm的拉伸試樣進(jìn)行H2S水溶液應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)。試驗(yàn)在恒負(fù)荷拉伸應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,并按80%ReL(ReL =??)對(duì)試樣加載,試驗(yàn)周期為720小時(shí)。
2.2 試驗(yàn)設(shè)備
P1500型恒負(fù)荷拉伸應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)機(jī)
2.3 試驗(yàn)程序
(1) 溫度壓力條件
本次試驗(yàn)研究選用的試驗(yàn)溫度為室溫,壓力為常壓。
(2) 試驗(yàn)介質(zhì)(通常為客服確認(rèn))
試驗(yàn)介質(zhì)為A溶液。即H2S飽和的5%NaCl+0.5% CH3COOH蒸餾水混合溶液,pH=2.8。通H2S氣體之前,用氮?dú)馊パ酢T囼?yàn)期間溶液pH值不超過4.0。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):ASTM/ASME 美國(guó)材料與檢驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn),本標(biāo)準(zhǔn)主要用于改進(jìn)缺口韌性重要的焊接壓力容器用鋼板。 4.應(yīng)用范圍:廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站,鍋爐等行業(yè),用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油氣瓶、水電站高壓水管、水輪渦殼等設(shè)備及構(gòu)件。容器用鋼板必須由于所制造的容器都要承受不同的壓力與強(qiáng)度,一般常壓為31.4MPa或更高,工作溫度常于-20℃-450℃之間,也有低于-20℃,根據(jù)容器的工作條件與加工工藝要求用鋼板必須具有良好的冷彎和焊接性能,有良好的塑性和韌性,有高溫短時(shí)強(qiáng)度或長(zhǎng)期強(qiáng)度性能,為了使容器能承受更高的壓力,減輕結(jié)構(gòu)自身重量,容器用鋼板材質(zhì)除用優(yōu)質(zhì)碳素鋼材之外,目前大多采用低合金結(jié)構(gòu)鋼作材質(zhì)。 5.熱處理:SA516Gr60厚度≤1.5in,(40mm)鋼板通常以軋制狀態(tài)供貨,鋼板也可按正火或消除應(yīng)力,或正火加回火,SA516Gr60厚度>1.5in.(40mm)鋼板應(yīng)正火。如果由需方批準(zhǔn),SA516Gr55,SA516Gr60,SA516Gr70允許采用大于在空氣中的冷卻速率以改善韌性,但鋼板只要隨后在1100-1300度F(595-705℃)范圍內(nèi)回火。
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硫化物應(yīng)力腐蝕開裂SSC概述對(duì)SCC的敏感性與滲透到鋼材內(nèi)的氫的量有關(guān),這主要與pH值和水中的H2S含量這兩個(gè)環(huán)境因素有關(guān)。典型地,人們發(fā)現(xiàn)鋼中的氫溶解量在pH值接近中性的溶液中最低,而在pH值較低和較高的溶液中較高。在較低pH值中的腐蝕原因是因?yàn)镠2S,反之在高pH值中腐蝕是因?yàn)楦邼舛鹊亩r(jià)硫離子。若高pH值溶液中存在氰化物能夠加劇氫滲透到鋼材中。目前已知鋼材對(duì)SCC的敏感性隨H2S含量(例如H2S在氣相中的分壓,或液相中的H2S含量)的增加而增大。H2S含量為1ppm這樣小濃度的水中也發(fā)現(xiàn)對(duì)SCC有敏感性。�0�2對(duì)SCC的敏感性主要與材料兩種物理參數(shù)有關(guān)�0�2硬度和應(yīng)力水平。隨著硬度的增加鋼對(duì)SCC的敏感性也增加。通常對(duì)用于濕硫化氫環(huán)境的碳鋼壓力容器和管道不考慮SCC,因?yàn)樗鼈兙哂休^低的硬度(強(qiáng)度)。然而,焊接后的焊縫熔合區(qū)和熱影響區(qū)具有高的殘余應(yīng)力。高的殘余拉應(yīng)力與焊縫結(jié)合增加了鋼對(duì)SCC的敏感性。焊后熱處理能夠有效地減少殘余應(yīng)力,焊縫熔合區(qū)和熱影響區(qū)的回火(軟化)處理也有同樣的效果。對(duì)每英寸厚度在大約1150℉(621℃)下保溫一小時(shí)(最少一小時(shí))的熱處理方法被證明是一種對(duì)碳鋼有效的防止腐蝕性開裂的消除應(yīng)力熱處理方法。對(duì)低合金鋼有時(shí)需要更高的溫度。控制硬度和減少殘余應(yīng)力被認(rèn)為是防止SCC的方法,在NACE20472中有詳細(xì)描敘。