1、整機采用國標304食品專用不銹鋼制造（電器元件除外），清洗方便，滿足國家對食品衛生的相關規定；
2、槽體采用2.0mm不銹鋼制作；受力處采用3mm不銹鋼制作；架體采用50×50不銹鋼方管制作；保溫外包采用0.8mm不銹鋼；上蓋采用1.2mm不銹鋼；整機軸承和軸承座全部采用不銹鋼制作；
3、為保證鹵制槽溫度均一，采用熱水泵將槽內鹵水強制循環；
4、為防止鹵制時產品上浮和鹵制時間不一致，采用雙層網帶強制壓入水中并同時入料和出料；設備上層采用網絲網帶，下層采用鏈板網帶。
5、在鹵制段處外加儲料槽循環，使產品在鹵制過程中，保持鹵水濃度和溫度均衡；使鹵料自由收放。
6、為保證溫度誤差小，采用德國久茂溫度傳感器（溫度誤差在0.5度以內，國產的傳感器在5度以上），并在進口和出口各安裝一只；
7、為保證及時供給蒸汽，采用日本山武蒸汽控制閥；
8、本機采用變頻器，調節傳送帶步進速度，精確度高；
9、整機鏈條兩側都配有防護裝置，以防止產品被鏈條卷入造成產品損傷；
10、為使設備與地面保持平衡，低端配有可調節高度的地角；
11、本設備自動化程度高，在生產過程中可一個人獨立進行作業，大大降底了人工與勞動強度。
12、本機配有鹵料回收罐，在鹵制完成后可將鹵料回收到罐內儲存，提高鹵料利用率。
13、鹵料回收罐配有加熱系統和自動攪拌裝置，并加有保溫層，可防止鹵料沉淀，方便下次使用。
14、為方便鹵料回收罐清潔，特設有清洗口及時清理
15、為更好的讓設備排水徹底，設備底部采用“U”型圓弧折彎設，計以減少衛生清洗死角。整機底部設有多個（150×200mm）清洗孔，可以用將高壓水槍伸到設備底部沖洗，方便清理衛生。
16、為保證槽體內部衛生清理方便，槽體內部支撐采用高強度方管，實現無縫焊接，不留衛生死角；
17、設備含有自動補水功能。
18、本機兩邊還加有多個鹵料存放槽，以方便鹵料的二次使用及回收，可實現鹵料的多次使用可降低成本。
19、本機特配有蒸汽盤管加熱，防止蒸汽直接與水源接觸造成污染，增強鹵制線的衛生級；
20、鹵制槽內液位由液位控制閥控制，實現自動控制循環泵；
21、鹵制槽配備溫控系統、實現自動控溫；
22、配備加料器，便于補充鹵制調味料；
23、料槽具有浮油溢口，以溢出浮油及雜質；
