微波陶瓷定型干燥設備主要應用于蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、特種陶瓷等的定型干燥。
陶瓷的干燥是陶瓷生產工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產品的質量缺陷有很大部分是因干燥不當而引起的。陶瓷工業的干燥經歷了自然干燥、室式烘房干燥，到現在的各種熱源的連續式干燥、遠紅外干燥、太陽能干燥和微波干燥技術。干燥是一個技術相對簡單，應用卻十分廣泛的工業過程，不但關系著陶瓷的產品質量及成品率，而且影響陶瓷企業的整體能耗，干燥過程的節能是關系到企業的大事。陶瓷的干燥速度快、節能、優質、無污染等是新世紀對干燥技術的基本要求。
泡沫陶瓷過濾器的生產過程為海綿掛漿---烘干---高溫燒結而成。
傳統的陶瓷過濾器的生產過程為掛漿的坯料放在陶瓷地板磚上，經過電熱紅外干燥；在干燥過程中要經過多次翻料，陶瓷地板磚和坯料之間需要墊布等，整個過程工序繁瑣，費工費時。如物料的翻轉、陶瓷地板磚的周轉、墊布的清洗、料的多次擺放等都需要人工、時間，加之在線烘干時間長，工人時常無所事事。傳統的烘干方式是將熱量從被加熱物外部傳入內部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱，要想使中心部位達到所需的溫度需要一定的時間，導熱性較差的物體所需時間就更長。由于泡沫陶瓷掛漿以后表面雖然干燥，但內部還具有流動性，造成干燥后成品的孔徑不均勻；所以傳統的方式干燥時間長，耗能大，費工時，造成能源浪費；且產量較低，上下翻動勞動強度大，加熱不均勻，成品率低；甚至造成環境污染等。
微波加熱干燥泡沫陶瓷過濾器的工藝為：海綿經人工擺放到掛漿機后自動掛漿，在線輸送到微波干燥機的輸送帶上，經過微波烘干后并冷卻，出料成半成品；經在線人工挑選，裝入周轉箱進入到燒結工序。或直接與連續燒結室連接成流水線。微波能直接穿透物料內部，使極性分子以每秒24億5千萬次的震蕩，分子之間互相摩擦產生熱量，里外同時加熱，不需要熱傳導的過程，從而在很大程度上縮短了干燥時間。
通過生產廠家的實際應用，總結微波陶瓷干燥定型設備有如下優點：
1、產品干燥定型質量好，不開裂，泡沫孔徑均勻。
2、易于控制，操作方便、靈活；由于微波輸出功率可調，輸送帶速度可調，所以不同材質的產品都可以使用。
3、節省時間，產量高，能源消耗少；通過廠家實際生產，干燥時間是紅外干燥的1/5，節省能源1/3。
4、生產強度小，省力、省工序，特別是易于和前后工序連成自動生產線，減少搬運次數；可以與掛漿工序連接一起，節省人力。與傳統生產線相比人員節省1/2，工人主要工作崗位在泡沫海綿的擺放及半成品的檢驗裝箱工序，勞動效率大大提高。
5、可以直接與連續燒結設備串聯，形成流水線連續生產，節約人工成本。
6、環保清潔衛生，無污染，更不會產生“三廢”問題。
微波干燥技術：
微波是指介于高頻與遠紅外線之間的電磁波，波長為O.001—1m，頻率300-300000MHz。微波干燥是用微波照射濕坯體，電磁場方向和大小隨時間作周期性變化使坯體內極性水分子隨著交變的高頻電場變化，使分子產生劇烈的轉動，發生摩擦轉化為熱能，達到坯體整體均勻升溫、干燥的目的。
微波的穿透能力比遠紅外線大得多，能瞬間穿透被加熱物料，穿透深度可達幾公分，甚至十幾公分，熱效率高，損耗極少，與遠紅外加熱相比節能在1/3以上。
微波干燥在泡沫陶瓷中的應用特點：
多孔陶瓷由于具有機械強度高、易于再生、化學穩定性好、耐熱性好、孔道分布均勻等優點，具有廣闊的應用前景，并被廣泛應用于化工。環保、能源、冶金、電子、石油、冶煉、紡織、制藥、食品機械、水泥等領域。由于多孔材料成型時含水分較多，孔隙多，且坯體內孔壁特別薄，用傳統的方法因加熱不均勻，極難干燥，加之這些多孔材料導熱系數差，其干燥過程要求特別嚴格，特別是用于環保汽車等方面的蜂窩陶瓷，干燥過程控制不好，易變形，影響孔隙率及比表面積。
微波干燥技術已成功地應用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯體的水分從18％～25％降低到3％以下，降水率達到0.7～1.5kg，大大縮短干燥時間、提高成品率。
國內已有多家過濾陶瓷企業使用我公司生產的微波過濾陶瓷定型干燥設備，且反映效果良好，不僅有效的節約了人力、物力資源，更為該公司解決了產品干燥慢，生產工期長，成品效率低，產量低，環境污染等問題。
從20kw至70kw等定型系列產品流水線產品，并有十幾條生產線服務在亞洲最大的泡沫陶瓷過濾器生產廠家，取得巨大的經濟效益和社會效益。
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