我公司新開發20噸/小時造紙黑液提取機，與造紙廠原來所用單螺旋黑液提取機和雙螺旋黑液提取機有結構上存在不同區別，單螺旋黑液提取機主要靠螺旋變徑變距與出口大小控制紙漿壓榨程度，壓力不能變化出漿壓力無法改變，紙漿干濕程度無法調節。而雙螺旋壓榨機僅僅是兩個單螺旋壓榨機并排在一個平面，也是螺旋變徑變距與出口大小控制紙漿壓榨程度。

我公司所研制的20噸/小時造紙黑液提取機，是一根主軸上串兩根旋向相反的螺旋，前螺旋為輸送螺旋后螺旋為壓榨螺旋，紙漿通過輸送螺旋進入壓榨螺旋產生反向進料，經倆螺旋之間切換進料時產生逆時針進料方向增加阻力，并通過螺旋變徑變距形成壓榨層，出口由液壓裝置控制紙漿出料壓力，一般是40公斤左右，也可特殊制造100公斤壓力。自動調節紙漿的干濕度。

20噸/小時造紙黑液提取機技術參數
生產能力: 20t/h

輸送螺旋: 直徑     630mm
轉速     8.5r/min
壓榨螺旋: 直徑     630mm
轉速     8.5r/min
減速機：  功率     22KW
油  泵：  功率     0.75KW
外形尺寸  5200 ×1440 × 1500mm

20噸/小時造紙黑液提取機工作原理與結構:
本機為雙螺旋連續壓榨機，螺旋由減速機帶動傳動系統，壓榨螺旋由鍵聯結與主軸一起旋轉;輸送螺旋套在主軸上與壓榨螺旋作相反的旋轉。機體上設有進料箱，箱內設有濾板，經過噴放倉噴放后的造紙紙漿輸送到箱內，即有部分造紙紙漿黑液通過濾板自行流入機體下部的接汁斗內，造紙紙漿被輸送螺旋推向壓榨螺旋，經螺旋壓榨出的造紙紙漿黑液通過篩筒也流入接汁斗排出，主軸尾部裝有小篩筒，壓榨出的紙漿黑液經小篩筒從錐形體出汁管流入接汁斗內，壓榨后紙漿由篩筒末端和錐形體之間排出。排渣錐形體外端面裝有液壓缸，通過液壓裝置的油壓調節排渣的干濕程度。
20噸/小時造紙黑液提取機安裝與調整:
1、該機機架下面裝有輪子，因此必須安放在平整的地面上保證
設備安裝平穩。
2、檢查各零部件應齊全，安裝位置正確，各連結螺釘緊固，整機擦洗干凈。
3、按斜齒輪減速機使用說明書的要求對減速機進行檢查。
4、檢查傳動系統各齒輪、各軸承及主軸尾端軸承并注入潤滑脂。配有液壓裝置的壓榨機，必須將油泵內加注20#機械油。
5、接通電源先點動運轉，注意螺旋的方向是否正確，檢查各轉動部位運轉是否正常，無異常現象后空車試運轉一小時，設備運轉平穩，無碰擦、異常噪音等現象。
20噸/小時造紙黑液提取機使用與維護:
1、開機操作時，應先空運轉檢查，設備運轉運轉正常，將排渣錐形體推至出渣口，方可投料生產。
2、根據壓榨的物料不同，配有液壓裝置的壓榨機，投料前，將液壓缸上的調壓閥開啟，然后啟油泵，逐漸關小調壓閥并觀察壓力表，當表壓為3mpa時停止，檢查排出皮渣的干濕程度，如果排出皮渣濕，可再關小調壓閥:如果過干，則反之。
3、液壓系統的工作壓力，不得大于6Mpa，以免機件和發生事故。特別注意:油泵在啟動時，調壓閥不允許關閉，必須開啟，并達到一定的開度，使一部分壓力油分流回油箱。
4、由于壓榨螺旋和篩筒對物料有一定的機械損傷，工作一定時間后，集汁斗內會沉淀細碎渣泥，應及時清理。出渣口處的小篩筒內工作一段時間后，也會被渣泥堵塞，也應定時清理,以免影響出汁效果。
5、傳動系統的齒輪和各軸承定期注入潤滑脂，主軸尾端軸承和各滑動面加機油潤滑，并注意減速機和各軸承的溫升是否正常(溫升不得超過室溫35℃)，
6、如較長時間不使用壓榨機時，必須將機內臟物全部清干凈.易銹部件涂上油脂并用塑料布或其它棚布罩上。
7、進料箱和減速箱上的軸密封使用一段時間后，可能會出現滲漏，可將填料壓蓋適當壓緊或增填填料。