煙臺輸送帶在運行的過程中發生打滑現象的原因及解決方案：

1 初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發生在啟動時。解決的方法是調整拉緊裝置，加大初張力。

2 傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環境潮濕。解決方法是滾筒上加些松香末。而應用鼓風設備吹入，但要注意不要用手投加。以免發生人身事故。

3 尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。

4 啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。可點動兩次后再啟動，如使用鼠籠電機。也能有效克服打滑現象。

5 輸送帶的負荷過大。逾越電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到維護作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。

給大家介紹下延長 煙臺輸送帶壽命的幾個小技巧。

改向滾筒處加刮料裝置。任輸送帶沿線的改向滾筒處加設刮料裝置，消除改向滾筒處物料粘結問題，解決因滾筒粘料引起的輸送帶局部破損。

輸送機任凹過渡處的爪帶輪。實踐證實，鋼繩式橡膠輸送帶橫向強度缺乏，啟動時，斥帶輪造成橡膠輸送帶局部受力過大，導致撕裂橡膠輸送帶，將樂帶輪傘部改為樂帶滾筒，可完全解決這個問題。

輸送機頭、尾及中間轉載過渡處的改進：輸送機頭、尾及中間轉載處的過渡長度及過渡方式，對橡膠輸送帶的使用壽命影響很大。須進行合理的過渡設計，心盡量減輕橡膠輸送帶膠而的瞎損，確保不出現橡膠輸送帶的折番、中間凸起現象，落料處不卅現物料撒漏。

輸送機任凹過渡處的爪帶輪。實踐證實，尼龍輸送帶橫向強度缺乏，啟動時，斥帶輪造成輸送帶局部受力過大，導致撕裂輸送帶，將樂帶輪傘部改為樂帶滾筒，可完全解決這個問題。

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