2025蘇打水灌裝生產線|溫州科信蘇打水灌裝機生產設備廠家溫州科信

溫州科信蘇打水生產線

一、 工藝流程

1.1生產工藝流程確定原則

確定生產工藝流程時必須遵循以下原則：

(1) 保證產品符合國家食品安全標準，出口產品還須滿足銷售地產品質量要求，并保

(2) 應優先選擇先進、科學的工藝流程，以確保生產符合時代要求的、優質適銷的產品。

(3) 應確保產品有市場競爭能力，選擇可以提高產品質量和生產效率、降低生產消耗和成本的生產工藝。

(4) 要選擇有利于原料綜合利用和對產品經行多層次深加工的流程。

(5) 選擇的流程要能縮短生產周期，減少生產工序和環節，優先采用機械化、連續化作業線。

(6) 選擇的流程要盡量節省廠房和生產設備，特別是要盡量減少特殊的廠房和設備。

(7) 應結合建廠條件和生產規模選擇與生產規模相適應的流程。

(8) 選擇的流程要考慮到安全操作和勞動保護問題，盡量采用封閉式操作，生產過程沒有或很少有毒、有害物質與作用的流程。



1.2 工藝流程操作要點

在整個工藝過程中對各個步驟進行操作要點[5]的控制。

1.2.1 原水過濾

原水過濾首先需要經過活性炭過濾機，再通過微孔過濾?；钚蕴窟^濾主要用于水中有機雜質和水中分子狀的膠體微小顆粒雜質，以及去除清水中的異色，異味等。微孔過濾機作為精濾和除菌工藝設備，它可濾除濾液、氣體的0.01μm以上微粒和細菌。其特點是高捕捉能力、過濾面積大、使用壽命長、過濾精度高、阻力小、機械強度大、無剝離現象、抗酸堿能力強、使用方便。

1.2.2 調配罐調配

調配罐分缸體、缸蓋、攪拌槳、進料口、出料閥均采用材質為SUS304或316不銹鋼制成，按 GB741-80 技術條件進行，內表面鏡面拋光至Ra≤0.28μm，外表面拋亞光、鏡面、噴砂或冷軋原色亞光，缸體內有攪拌槳，起攪拌作用。管口設有液位計口（靜壓式、電容式、無觸點式、超聲波式、玻璃管式）、空氣呼吸口、溫度計（數顯式或表盤式）、CIP清洗口、視鏡、防爆視燈（視鏡視燈一體化）、SIP滅菌口、進出液口及衛生人孔等。

1.2.3 臭氧殺菌

所謂臭氧殺菌器是利用臭氧的強氧化性而達到殺菌的目的。臭氧是強烈的氧劑，其殺菌作用比氯高15∽30倍，在一定濃度下作用5∽10min，臭氧對各種菌類都可以達到滅菌的程度。

1.2.4 灌裝

無菌灌裝機廣泛應用于果汁，果漿和果醬等流體食品的無菌包裝。室溫下，產品可保存一年以上，可省去低溫冷藏運輸的費用及風險。無菌灌裝機與殺菌機直接相連，經殺菌后直接灌裝。

1.2.5 包裝檢驗

包裝檢驗是根據合同、標準和其他有關規定，對商品包裝以及包裝標志進行檢驗。包裝檢驗首先核對外包裝上的商品包裝標志（標記、號碼等）是否與貿易合同相符。對商品主要檢驗外包裝是否完好無損，包裝材料、包裝方式和襯墊貿物等是否符合合同規定要求。對外包裝破損的商品，要另外進行驗殘，查明貨損責任方以及貨損程度。對發生殘損的商品要檢查其是否由于包裝不良所引起。對商品的包裝檢驗，除包裝材料和包裝方法必須符合貿易合同、標準規定外，還應檢驗商品內外包裝是否牢固、完整、干 燥、清潔，是否適于長途運輸和保護商品質量、數量的習慣要求。商檢機構對進出口商品的包裝檢驗，一般抽樣或在當場檢驗，或進行衡器計重的同時結合進行。

1.2.6 成品

成品要求包裝完好，無擠壓、損壞現象出現，且外包裝上的日期、文字、圖片、條形碼均需要清晰可見，經過檢驗合格的成品方可出廠。

二、科信蘇打水工藝流程圖

三、物料衡算

3.1 各物料的量

3.2物料衡算
3.2.1 各工藝物料衡算
（1）由設計任務年產8kt/a蘇打水，設備不均勻系數為0.7，按一年生產300天計算，日產為8000000kg/(300×0.7)=38095.24kg，一天2班生產，每班生產38095.24/2=19047.62kg；
（2）則一班生產19047.62kg所需原水的量
（3）管道損失0.2%，
（4）活性炭過濾損失3%，
（5）微孔過濾損失33.3%，
（6）加入碳酸氫鈉（50:1），
（7）加入食用香精（100:1），
（8）加入AK糖（200:1），
（9）加入對羥基苯甲酸甲酯鈉（200:1），
（10）配料罐中的質量
（11）管道損失0.2%，
（12）臭氧殺菌損失5%，
（13）灌裝損失1%，
（14）包裝檢驗損失0.2%，

四、設備選型

4.1 設備選型原則

在進行設備選型時必須遵循以下原則:

（1）必須滿足生產工藝要求。

（2）選用的設備要生產效率高，耗能低，且結構緊湊，占有空間及地面小，操作勞動強度低，清洗、維修方便，安全可靠。

（3）所選用的設備應滿足食品生產衛生要求，易清洗裝拆，不對食品造成污染。

（4）選用設備時應盡量考慮選用配套的、連續式、自動化程度較高的設備。

（5）應盡量選用通用設備，標準定型設備以及實踐證明有效的名牌設備。

（6）對一些關鍵又易出故障的設備，應適當考慮設備有足夠的富裕量。

（7）設備的結構應合理，所用材料能適應各種工作條件（溫度、壓力、濕度、酸堿度等）。

4.2 主要設備參數

整個生產過程中對主要設備進行選型和計算。

4.2.1輸水泵

原水的儲存罐在廠區外的大型儲罐里，通過輸水泵將原水引入廠區內生產區內，輸水泵有流量計，每小時都有固定的輸水量，當到達輸水量就會停止工作，輸水泵有全自動和人工控制，經計算蘇打水的班產量為19047.62kg，每班8小時，工作時間為6小時，所以需要的原水的量為19047.62÷3147.60kg/h，由于設備不能滿負荷運作，所以設設備的有效工作能力為75%，故需要設備的生產能力為3147.60÷0.75=4232.80kg/h，所選的設備性能如表4-1：

表4-1輸水泵

4.2.2活性炭過濾機

活性炭過濾的班產量為30219.70kg，每班8小時，工作時間為6小時，所以需要的蒸煮鍋的生產能力為，由于設備不能滿負荷運作，所以設設備的有效工作能力為75%，故需要設備的生產能力為，所選的設備性能如表4-2：

表4-2 活性炭過濾機

4.2.3 微孔過濾機

微孔過濾的班產量為29313.10kg，每班8小時，工作時間為6小時，所以需要的蒸煮鍋的生產能力為，由于設備不能滿負荷運作，所以設設備的有效工作能力為75%，故需要設備的生產能力為，所選設備性能如表4-3。

表4-3 微孔過濾機

4.2.4 調配罐

調配罐的設計及選型比較簡單，一般給出公稱的容積及物料的物理性質就可以設計生產了。調配罐的用途較廣泛屬通用性不銹鋼儲存容器。不銹鋼暫存儲罐有液位計接口、呼吸器接口、溫度計接口、CIP清洗口、視鏡、防爆視燈、SIP滅菌口、進出液口及人孔等。調配時間為30min，調配好后進行檢驗，使溶液ph在7.2-8.0范圍內。達到符合標準后進入下一工段。

調配罐的班產量為20333.91kg，每班8小時，工作時間為6小時，所以需要的調配罐的生產能力為，由于設備不能滿負荷運作，所以設設備的有效工作能力為75%，故需要設備的生產能力為，所選的設備如表4-4：

表4-4 調配罐

4.2.5 臭氧殺菌機

臭氧殺菌機通過利用臭氧的強氧化性殺死前面設備無法殺死的菌種。通過臭氧殺菌后生產出健康的產品。

臭氧殺菌機的班產量為20293.24kg，每班8小時，工作時間為6小時，所以需要的臭氧殺菌的生產能力為，由于設備不能滿負荷運作，所以設設備的有效工作能力為75%，故需要設備的生產能力為，所選設備性能如表4-5。

表4-5 臭氧殺菌機

4.2.6 灌裝機

無菌灌裝機廣泛應用于果汁，果漿和果醬等流體食品的無菌包裝。室溫下，產品可保存一年以上，可省去低溫冷藏運輸的費用及風險。無菌灌裝機與殺菌機直接相連，經殺菌后直接灌裝。

經計算灌裝機的班產量為19085.79kg，每班8小時，工作時間為6小時，所以需要的暫存罐的生產能力為，由于設備不能滿負荷運作，所以設設備的有效工作能力為75%，故需要設備的生產能力為，每瓶為380g，所以每小時生產11162瓶，每分鐘生產186瓶，所選設備性能如表4-6。

表4-6 無菌灌裝機

該灌裝機包括

自動沖瓶機： 直徑0.8米╳ 高1.5米

常壓12頭灌裝機:長0.9米╳ 寬0.9米╳ 高1.6米

自動旋蓋機: 長0.9米╳ 寬0.8米╳ 高1.6米

輸送臺: 長0.6米╳ 寬0.6米╳ 高0.86米

總長: 7.6米(加輸送鏈條)

4.2.7 噴碼機

噴印速度快、性能穩定。適用材料范圍廣，可標刻絕大部分非金屬材料。設備可通過調節激光輸出的功率，控制雕刻的深淺，不僅可對加工材料進行表面噴印，還可以對產品進行深度雕刻和切割，極大的豐富了產品的加工表現力，軟件具有強大的自動編碼功能，可標記序列號、日期、時間、條形碼等，亦可與自動防偽防串貨系統配合使用，噴印行數不受限制。并適合現代流水生產線的生產特點。所選設備參數見表4-7

表4-7 噴碼機

4.2.8 貼標機

是以粘合劑把紙或金屬箔標簽粘貼在規定的包裝容器上的設備。貼標簽機是現代包裝不可缺少的組成部分。GL-BA貼標機高速穩定，使用壽命長，安全性能好，運轉成本低廉，更換包裝物容易。所選設備參數見表4-8。

表4-8 貼標機

4.2.9 CIP清洗系統

CIP 就地清洗機利用離心泵清洗液在物料管道和設備容器內進行強制循環，達到清洗的目的。因此不需對管道設備解體，可以提高設備利用率，減輕人工勞動強度。能使生產計劃合理化及提高生產能力，與手洗相比，不但沒有因作業者之差異而影響清洗效果還能提高產品質量，還能防止作業中的危險，節省清洗劑、蒸汽、水及生產成本等多方面的優點。所選設備參數見表4-9。

五、生產車間平面布置

5.1生產車間平面布置原則

在生產車間平面布置時必須遵循以下原則:

1.首先滿足生產、衛生方面的要求，同時還必須從本車間在總平面圖上的位置、與其他車間或部門間的關系以及發展前景等方面，滿足總體設計的要求。

2.設備布置要盡量按流水線安排，但有些特殊設備可按同類型作適當集中，務必使生產過程占地最少，生產周期最短，操作最方便。

3.在進行生產車間設備布置時，應考慮到進行多品種生產的可能，并留有適當的余地，以便靈活調動和更換設備。同時，還應注意操作臺之間、設備之間的間距和設備與建筑物的安全維修距離，既要保證操作方便，又要保證維修裝拆和清潔衛生的方便。

4.生產車間與其他車間的各工序要相互配合，保證各物流運輸通暢，避免重復往返，力求縮短物流的運輸距離。

5.必須考慮生產衛生和勞動保護。首先滿足生產、衛生方面的要求，同時還必須從本車間在總平面圖上的位置、與其他車間或部門間的關系以及發展前景等方面，滿足總體設計的要求。

6.應注意車間的采光、通風、采暖、降溫等設施。對散發熱量、氣味及有腐蝕性的介質，要單獨集中布置。對空壓機房、空調機房、真空泵房等既要分隔，又要盡可能接近使用地點，以減少輸送管路及管路損失。

7.可以設在室外的設備，盡可能設在室外，上面可加蓋防雨、防曬棚。

8.車間的門窗：每個車間必須有兩道以上的門。作為人流、貨流和設備的出入口門的規格應比設備高0.6～1.0m，比設備寬的0.2～0.5m。為滿足貨物或交通工具進出，門的規格應比裝貨物后的車輛高出0.4m以上，寬出0.3ｍ以上。

9.每一個設備都有考慮一定地位，包括設備本身所占用的地位，設備附屬裝置所占地 位，操作地位，設備檢修拆卸地位以及設備與設備、設備與建筑物間的安全距離等。

10.設備布置應考慮為操作工人能管理多少臺設備或多少種設備創造條件。

11設備布置不宜過擠或過松，宜盡量對稱緊湊，排列整齊，充分利用空間。

12.要考慮相同設備或相似設備互換使用的可能性和方便性。

13.設備的自動測量儀表要集中控制，閥門控制盡量集中，便于工人操作。

14.滿足生產的要求，同時，還必須從本車間在總平面圖上的位置，與其他車間或部門間的關系，以及發展前景等方面，滿足總體設計的要求。

15.布置生產車間的設備時要考慮到今后生產多種產品的可能,以便靈活調動設備,并留有適當的余地。在進行生產車間設備布置時，應考慮到進行多品種生產的可能，以便靈活調動設備，并留有適當的余地，以便更換設備。同時，還應注意設備相互間的間距和設備與建筑物的安全維修距離。既要操作方便，又要保證維修裝拆和清潔衛生的方便。

5.2 車間工作人員的安排

安排2名員工在中控間，男女各一人。

安排一男一女兩名員觀察罐裝前的操作儀器。

安排2名男員工輸送原料到調配罐。

灌裝機為全自動化的，安排一男一女兩名員工來操作以及控制儀器并在灌裝完成時對產品進行必要的檢查。

包裝線共3條，需要安排6名女員工兩個分成一組對產品進行包裝檢驗，安排2名男員工進行送貨等工作。

為了對生產全過程進行監督，安排班長跟副班長各1名，其中一男一女。來保證生產線的快速穩定安全的進行。

因此車間需要工人18名，其中女工10人，男員工8人。

5.3車間平面布置說明

生產區內機器的排布要有規律，同種機器盡量排布在一起，充分利用空間，根據設計任務書的年產量要求，得出各設備的尺寸，再根據車間布置要求，確定車間的面積。為了廠房空間的合理安排，本車間廠房外形采用長方型，長為48m，柱距6m。廠房寬為36米，跨度為9m。

設備與墻之間的距離為1.2-2m，設備與設備之間的距離為1.5m。在廠房的進口處設置生活區部分，包括消毒間、女更衣室、女衛生間、男衛生間、男更衣室。設備擺放，以設備中心線到墻的距離為2.5米為基準，設備整齊排列在一條線上，方便工作運輸及清洗。具體車間設備布置見年產8千噸蘇打水車間設備平面布置圖。

在生產區內，機器設備與墻要有一定的距離，這個距離即要符合車間布置的原則，同時也要考慮車間自身的實際情況，例如設備的維修、工人的操作，并且要考慮到工人的安全，另外就是行政生活區，要有衛生間、更衣室、浴室以及消毒室等，根據車間的實際情況安排所需的行政生活區的房間設置，不需要的盡量不要安排，還有各房間的空間夠用即可，不要設計過大，以造成一些不必要的浪費，另外房間的安排要合理，防止交叉污染和再次污染。苯設計生產線設備的布置，設備與墻之間的距離都在1.2m以上，設備與設備之間的距離為1.5m，為員工的操作提供方便。

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