一、
該設(shè)備主要分七部分組成（見附圖）
（一）、肉丸成型槽
槽體由2mm/304不銹鋼制作，配熱水循環(huán)泵作為肉丸向前運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，在槽末端有2臺(tái)減速機(jī)分別拖動(dòng)刮板及輸送鏈板，使成型后的肉丸平穩(wěn)整齊的輸送到蒸煮槽。
（二）、蒸煮槽
該槽體也采用2mm/304不銹鋼制作，成型后的肉丸在蒸煮槽內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)所采用的動(dòng)力為：多組刮板及槽末端的輸送鏈板，通過變頻器的調(diào)節(jié)達(dá)到刮板、鏈板的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，與工藝要求相適應(yīng)。
（三）、冷卻槽
設(shè)有進(jìn)水口、出水過濾口，成熟后的肉丸在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，利于裝盤及下部冷藏處理。
（四）、蒸汽管路及水循環(huán)系統(tǒng)
在成型槽與蒸煮槽內(nèi)各有一組對(duì)稱安裝的蒸汽管道，由蒸汽閥門控制流量，使槽內(nèi)水溫維持在設(shè)定的溫度內(nèi)，水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)在成型槽內(nèi)，流量可調(diào)，根據(jù)產(chǎn)量大小調(diào)節(jié)水流，達(dá)到合理的肉丸運(yùn)動(dòng)速度。
（五）、電器控制系統(tǒng)
該機(jī)采用變頻器作為動(dòng)力源，刮板及輸送鏈板運(yùn)轉(zhuǎn)可調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大大加寬，最大限度的滿足生產(chǎn)工藝的需要。
（六）、保溫措施
1、成型與蒸煮槽內(nèi)膽與外層之間有保溫棉（砂），減少熱量的散失，節(jié)約蒸汽能源。
2、成型末端到整個(gè)蒸煮槽上部有蒸汽罩及前后防汽體外溢的簾子
（七）、其他附屬設(shè)施
1、網(wǎng)板罩：位于蒸汽管上方，蒸汽加熱時(shí)不致打碎肉丸；
2、放水閥：位于槽體底部，兩端各有1個(gè)；
3、廢料收集筒：在蒸煮槽鏈板下方，將破碎的肉丸收集在筒體，利于環(huán)境保持清潔。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、整機(jī)尺寸：12500x850x1250(mm) （不含冷卻槽）
2、功率：2.55KW
3、電源：380V/50HZ
4、刮板速度：0-5r/min可調(diào)
5、鏈板速度：0-15r/min可調(diào)
6、生產(chǎn)能力：1200kg/h
7、蒸汽壓力：0.4Mpa-0.7Mpa
