衛(wèi)生級 不銹鋼 管線式高剪切移動乳化泵

衛(wèi)生級 不銹鋼 管線式高剪切乳化泵

安裝與調(diào)試

1、 檢查高剪切分散乳化機進(jìn)出口封條是否完好，有無雜物、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)混入機體內(nèi)。

2、 檢查電動機和整機在運輸或出庫時有否損壞現(xiàn)象，連接電源開關(guān)時要安裝安全接觸電氣裝置。

3、 在本設(shè)備的進(jìn)出口與工藝管遒連接前，首先清洗工藝管道，在確保工藝管道無焊渣、金屬屑、玻璃屑、石英砂等有損設(shè)備的硬物質(zhì)后方可與本機連接。

4、 BRL管線式設(shè)備安裝位置的選擇與容器最近的部位如容器的底部。使管路必須簡單直接，盡可能減少使用彎頭管路構(gòu)件。從而減少物料在流通過程中的阻力。

5、 BRH間歇式設(shè)備安裝位置的選擇與容器保持垂直水平為宜，如傾裝時，一定要密封良好，要防潮、防塵、防濕、防爆。

6、 在開機之前，首先盤轉(zhuǎn)動主軸，手感應(yīng)覺輕重均勻、靈活、無其它摩擦聲和異常聲。

7、 BRL管線式設(shè)備在安裝管路上時，進(jìn)出口管道采用快裝式卡箍活接結(jié)構(gòu)。

8、在上述工作均完成后，啟動電源裝置，反復(fù)開關(guān)查看電機轉(zhuǎn)向是否與主動軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志相一致，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)。如機器運作正常即可生產(chǎn)使用。

機械密封的使用

 1.機械密封開車前進(jìn)行靜壓試驗,檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)像.如果有泄漏現(xiàn)像,應(yīng)找出泄漏的原因,并設(shè)法消除.如果無效,則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝.直至打靜壓無泄漏(或輕微泄漏為止).

2.盤車,旋向與機器正常工作旋向相同,試驗是否相同,試驗是否感覺輕松,如果盤不動或吃力,則應(yīng)檢查安裝是否正確.

3.特別注意,啟動之前應(yīng)選檢查腔內(nèi)充滿液體,應(yīng)注意把密封腔內(nèi)的汽體排除干凈,選開冷卻水,再啟動運行.運行過程中絕對不能使機械密封出現(xiàn)磨擦的狀態(tài).

4.選停車,后關(guān)封液入口閥門.

六.機械密封的運行保養(yǎng)

設(shè)備運行中,要注意如下事項:

1.每次設(shè)備運行完成后,應(yīng)立即清洗腔體,沖洗可用普通自來水,壓力控制在此期間0.05Mpa以下,一般情況下能實現(xiàn)流動即可,其作用是降溫和帶走可能泄漏物,以保正機械密封下次能更好的使用.

2.過高的外沖洗壓力對機械密封的運行是有害的.

3.啟動后若有泄漏現(xiàn)像,如泄漏不多,可觀察一段時間至泄漏量正常為止,如果連續(xù)運行不通10小時泄漏不減少,則應(yīng)停車檢查.

4.運行中應(yīng)經(jīng)常檢查,當(dāng)運行中泄漏量超過標(biāo)準(zhǔn)時,則應(yīng)停車檢查.

5.注意溫度變化,運行初期溫升穩(wěn)定后以密封腔體處不燙手為宜.