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                        安陽(yáng)巴氏殺菌機(jī)能耗和殺菌時(shí)間以及人力、物力的消耗，大大降低了生產(chǎn)成本。均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內(nèi)無(wú)死角。采用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過(guò)程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)死角的現(xiàn)象，使產(chǎn)品保質(zhì)期更加穩(wěn)定長(zhǎng)久。電腦全自動(dòng)控制系統(tǒng)，整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。PLC程序控制，可儲(chǔ)存100多套殺菌公式，殺菌實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，每臺(tái)設(shè)備均可配備FO值控制系統(tǒng)，所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理，使殺菌更科學(xué)。模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制：根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，使食品承受的熱量限制到小，以盡可能完美的保存其色、香、味，使每一種產(chǎn)品均可在佳狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。

                         安陽(yáng)巴氏殺菌機(jī)殺菌溫度精確到正負(fù)0.5度，有效避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不徹底的現(xiàn)象。熱分布均一，產(chǎn)品品質(zhì)輕松控制。針對(duì)軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。雙層水浴式調(diào)理殺菌釜適用范圍：瓶裝食品滅菌瓶裝食品是近年來(lái)發(fā)展較快的方便食品，它具有食用、攜帶方便，并能較長(zhǎng)時(shí)間保存等優(yōu)點(diǎn)，如泡菜、酸辣椒、水豆豉等具有民族風(fēng)味的食品，這些食品都是采用傳統(tǒng)方法加工而成，如不及時(shí)進(jìn)行滅菌，銷(xiāo)售出去的產(chǎn)品就很容易變質(zhì)，這樣給食品生產(chǎn)廠家?guī)?lái)巨大損失。用微波對(duì)食會(huì)出現(xiàn)滅菌處理的“夾生”現(xiàn)象，如處理的時(shí)間太長(zhǎng)，影響產(chǎn)品的口味和外觀安陽(yáng)巴氏殺菌機(jī)質(zhì)量。微波滅菌是物體自身生熱，當(dāng)物品進(jìn)入微波場(chǎng)瞬時(shí)即可產(chǎn)生熱。大量的實(shí)踐表明，常規(guī)加熱方法殺菌：溫度為121℃，時(shí)間30分鐘，而微波殺菌溫度為70—105℃，時(shí)間幾分鐘，即微波殺菌時(shí)間比常規(guī)少，

                             安陽(yáng)巴氏殺菌機(jī)溫度也比常規(guī)殺菌溫度低。巴士殺菌機(jī) ， 辣椒醬殺菌機(jī) 香菇醬滅菌機(jī) 瓶裝殺菌機(jī)特 點(diǎn) lt系列瓶裝食品微波滅菌設(shè)備是根據(jù)瓶裝食品特點(diǎn)設(shè)計(jì)。具有以下特點(diǎn)：滅菌溫度低、時(shí)間短，幾分鐘內(nèi)可完成殺菌，可有效保留食品原有風(fēng)味。殺菌徹底，均勻性好，每瓶都能均勻殺菌。 微波滅菌后，瓶?jī)?nèi)自然形成真空狀態(tài)，對(duì)延長(zhǎng)食品的保存期更有利。 滅菌安全、方便、靈活，開(kāi)機(jī)即用。高效節(jié)能、無(wú)環(huán)境污染，成本低、經(jīng)濟(jì)效益高。流水作業(yè)，操作方便。牛奶殺菌機(jī)，巴氏奶殺菌機(jī)安陽(yáng)巴氏殺菌機(jī)，巴氏牛奶消毒機(jī)器主體組成部分有水箱、奶罐、底座、電器系統(tǒng)和水循環(huán)泵。水箱主要分上下兩層，上層熱水下層冷水，通過(guò)壓縮機(jī)、冰塊或自來(lái)水三種方式制冷，水的循環(huán)通過(guò)循環(huán)水泵進(jìn)出水。奶罐分為三層