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    盒裝內脂豆腐機，整體由高級不銹鋼制造，完全符合衛生標準，技術領先，質量可靠，經久耐用。我廠生產的盒裝內脂豆腐機NE-B型機械全自動化，自動灌裝、自動封盒、自動切斷機型、產量高，速度快，操作簡單，只需1人即可操作；實現了生產過程自動化，具有高效、省時、耗能低、占地小、無噪音、無污染等優點；生產出來的盒裝內脂豆腐營養豐富，味道鮮美。

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盒裝豆腐機的優勢：
（一）節省時間，使得消費者和豆腐生產者能夠同時獲利，互惠雙贏。 
（二） 生產環境干凈衛生，可現做現賣，讓顧客們親眼看到干凈、衛生的生產全過程。讓百姓買得放心、吃得舒心。 
（三）制作方式新穎，一機多用，能生產出多種豆腐、豆漿的品種。如：豆腐、黑豆腐、蔬菜豆腐、雞蛋豆腐、保健豆腐、豆漿、五種豆漿。 
（四）營養更豐富。營養與傳統的以長時間燒制方式生產的豆腐相比較，本機采用電子加熱。依靠豆漿分子間磨擦產生熱量，加熱出的豆漿不焦不煳，使大豆中的蛋白質不受破壞。生產出的豆制品營養更高，原汁原味，味道鮮美。


盒裝內脂豆腐機設備的工藝流程：
1.精選：
清除雜質，去除已變質、不飽滿和有蟲眼的大豆。最好選用顆粒飽滿整齊的新豆。
2.浸泡：
根據大豆本身質量、含水量、季節、室溫來確定浸泡時間。一般春季浸泡12小時—14小時，夏季6 小時—8小時，冬季14小時—16小時。加水量以沒過料面10厘米—15厘米為宜。大豆泡至搓開豆瓣中間稍有凹心，中心色澤稍暗即可。冬季可泡至十成開，即搓開豆瓣呈乳白色，中心淺黃色。浸泡好的大豆增重約1倍左右。
3.磨漿：
按豆與水之比為1/3—1：4的比例，均勻磨碎大直。磨料期間滴水、下料要協調一致，不得中途斷水或斷料。磨成的豆糊光滑，粗細適當，稀稠合適，前后均勻。要盡量磨細。
4.過濾：
過濾是保證豆腐成品質量的前提。豆制品廠多使用離心機。使用離心機不僅隆低了勞動強度，而且效率高，質量好。使用離心機過濾，要先粗后細，分段進行。尼龍濾網先用80目—100目的，后兩次用80目的。通過三遍洗渣過濾，使渣內蛋白質含量不超過2.5%。過濾后邊合并濾液，但注意加水量。一般1千克大豆加水總量(包括前幾道工序)為7千克—8千克。
5.煮漿：
煮漿對豆腐成品質量的影響也是至關重要的。通常煮漿有兩種方式，一種是使用敞開鍋，另一種是使用密封煮罐。使用敞開鍋煮漿，煮漿速度要快，時間要短，不超過15分鐘。鍋開三次后，立即放出漿液備用。使用密封煮罐煮漿，可自動控制煮漿各階段的溫度，煮漿效果好。但應注意溫度不能高于100℃，否則會發生蛋白質變性，從而嚴重影響產品質量。將漿煮至90℃—100℃會產生泡沫，可加入消泡劑消泡。
6.加入凝固劑：
待豆漿冷卻到70℃—80℃時，加入葡萄糖酸內酯，添加量為豆漿量的0.2%—0.4%，攪拌均勻。
7.裝盒：
加入凝固劑后即可裝盒制成盒狀內酯豆腐；或待其冷卻后，按常規方法進行壓榨濾水后出售。

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