日本進口熱作模具鋼SKD6 SKD61

SKD6熱作模具鋼

標準：（JIS 4404）

對應德國牌號：1.2343

對應美國牌號：H11

對應英國牌號：BH11

對應法國牌號：3431Z38CDV5

特性及適用范圍：

是空淬硬化熱作模具鋼，適用于作鋁合金壓鑄模、熱擠壓和穿孔用的工具和芯棒、模鍛錘鍛模、壓力機鍛模、高速精鍛模和塑壓模等；亦被用作飛機、火箭等耐熱400～500 ℃工作溫度的結構零件。

化學成份：

碳 C：0.33～0.43

硅 Si：0.80～1.20

錳 Mn：0.20～0.50

硫 S：≤0.030

磷 P：≤0.030

鉻 Cr：4.75～5.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V：0.30～0.60

鉬 Mo：1.10～1.60

力學性能：

硬度 ：退火,≤235HB,壓痕直徑≥3.95mm

熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火,790±15℃預熱，1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱，保溫5～15min,空冷，550±6℃回火。

交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

SKD61熱作模具鋼

對應我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是應用最廣的熱作模具鋼，SKD61對應美國標準是H13，韓國是STD61。
特性：
真空脫氣精煉處理鋼質純凈。 
球化退火軟化處理，切削加工性能良好。 
強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。  
  SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，SKD61系列產品有：SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件.
化學成分(%)： 

碳C：0.32~0.42  

硅Si：0.8~1.2  

錳Mn：<=0.50  

鉻Cr：4.50~5.50  

鉬Mo：1.00~1.50  

釩V：0.8~1.2  

硫S：<=0.03  

磷P：<=0.03
使用方法：
  SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
熱處理：
  空冷淬火，淬火溫度1020~1050度，硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性
深冷處理：
  為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險
氮化處理：
  模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織