概述：

該型數(shù)控切割機(jī)為龍門式結(jié)構(gòu)，橫梁采用的是橫截面200mm*300mm，厚度8mm的矩形管。橫向跨度為4m，采用雙邊驅(qū)動，運行穩(wěn)定，配備24KG精密加工的重型軌道，工作效率高，可用于各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料鋼板下料。還可根據(jù)用戶要求配置多把割炬和直條切割兩用切割方式，另可選配電容或等離子自動調(diào)高系統(tǒng)；基本配置：為單火焰或單等離子割炬，帶自動點火；不含自動調(diào)高及等離子切割電源。

產(chǎn)品描述

1、采用工業(yè)級ARM7處理器芯片；
2、可靠性強(qiáng)，具有防范等離子強(qiáng)干擾和雷擊、浪涌等能力；通過EMC測試；
3、32 M ～ 64M超大程序存儲容量，加工程序不受容量限制；
4 、系統(tǒng)提供 4個內(nèi)裝中間繼電器，均配有滅弧、泄放功能，并提供每個2個以上的常開、常閉觸點。可同時進(jìn)行有源輸出和無源輸出。可同時為等離子和火焰配線。極大方便了用戶安裝、配線，提高系統(tǒng)的可靠性。四個繼電器功能分別是：燃?xì)夂皖A(yù)熱氧或調(diào)高控制；切割氧或等離子起弧； 割槍升/割槍降，帶限位和自鎖功能；
5、系統(tǒng)提供 ：8路輸入（光電隔離）、8路輸出（繼電器輸出）；
6、聯(lián)動軸數(shù)：2軸，可以擴(kuò)展為3軸 ；

備注：主機(jī)橫梁采用側(cè)面懸掛割炬設(shè)計，橫梁側(cè)面裝有高精度齒條與移動體橫向電機(jī)結(jié)合驅(qū)動割炬橫向移動，并結(jié)合采用臺灣雙軸心導(dǎo)軌，保證了割炬的的運行平穩(wěn)，總體設(shè)計合理，精度高，經(jīng)久耐用，清潔美觀；

產(chǎn)品主要特點：
1.橫梁：采用方管對焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。
2.縱、橫向驅(qū)動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向?qū)к壊捎门_灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機(jī)的運行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運行的精度和平衡度；
3.縱向驅(qū)動架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度使整機(jī)在運動中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。
4.驅(qū)動系統(tǒng)為國產(chǎn)步進(jìn)驅(qū)動，根據(jù)用戶需要可選用世界頂級產(chǎn)品——進(jìn)口日本松下交流伺服驅(qū)動/國產(chǎn)伺服驅(qū)動，是整機(jī)更加平穩(wěn)運行，速度變速范圍更寬，加速時間短；
5.升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；
6.簡單易用的自動編程系統(tǒng)，使數(shù)控編程不再復(fù)雜，輕而易舉；
7.數(shù)控控制系統(tǒng)采用斯達(dá)特控制系統(tǒng)，具有目前國內(nèi)最為優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強(qiáng)抗干擾能力。

主要性能指標(biāo)：
1. 切割形狀：可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；
2. 切割精度：國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99；
3. 切割寬度：4m、5m、6m等多種規(guī)格可選；
4. 軌道長度：標(biāo)配6m，還可根據(jù)用戶要求定制加長2m/節(jié)；
5. 驅(qū)動方式：雙邊驅(qū)動； 
6. 割炬配置：標(biāo)配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制；
7. 切割厚度：火焰最大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；
8. 點火調(diào)高：自動點火、電動調(diào)高，根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調(diào)高；
9. 數(shù)控系統(tǒng)：為北京斯達(dá)特控制系統(tǒng)，簡單易用，性能穩(wěn)定；根據(jù)用戶要求可選用上海交大或進(jìn)口型美國海寶系統(tǒng),FastCNC數(shù)控系統(tǒng)。
10. 數(shù)控編程：基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件；
11. 切割氣體：氧氣+乙炔或丙烷；

主要技術(shù)參數(shù)：

附送配件：移動U盤一只、割嘴1#2#各一套、產(chǎn)品說明書一本、圖形轉(zhuǎn)換軟件一套、電源線一根、通針一套。
服務(wù)承諾：機(jī)器運抵需方處，在確定需方具備安裝條件的情況下，供方立即派員到現(xiàn)場進(jìn)行安裝、調(diào)試。
人員培訓(xùn)：供方在現(xiàn)場免費為需方培訓(xùn)操作和維修人員。
質(zhì) 保 期：質(zhì)保期自安裝調(diào)試驗收完畢之日算起，設(shè)備質(zhì)保期為1年，質(zhì)保期后，提供設(shè)備終身技術(shù)支持服務(wù)。在質(zhì)保期內(nèi)，如因產(chǎn)品質(zhì)量本身的質(zhì)量原因引起的任何缺陷，均有供方負(fù)責(zé)解決，所有費用均有供方承擔(dān)，同時雙方協(xié)商適度延長質(zhì)保時間。

設(shè)備驗收：設(shè)備在需方安裝調(diào)試完畢后，由供、需雙方共同對設(shè)備進(jìn)行交機(jī)驗收。
驗收標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5102-99《坐標(biāo)式氣割機(jī)》，JB/T10045.3-1999《熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差》