S65C彈簧鋼板，進口S65C彈簧鋼廠家批發

正銘s65c彈簧鋼的優點：平直、高硬度、高強度、高彈性、可折彎、耐高溫、耐磨、高耐磨，現貨規格0.4-10.0厚度，我們確保每批材料均來自原廠原料，提供原廠材質證明。


產品的性能及用途
s65c屬于高級優質中碳鋼，采用由電爐、平爐或純氧轉爐煉鋼法制造的全靜鋼，具有金相組織均勻的特點。該鋼含碳量（質量分數，%）≥0.4，耐磨性優良，延展性減少，淬火易變形和開裂，故淬火極為重要，切回火后必須急冷，以避免發生回火脆性，通過實行球化處理，可以改善這類碳鋼的切削性能。該鋼通常回火到硬度19~22HRC以后使用，有良好的機械加工性及切削性特佳力學性能主要是指強度、硬度、塑性、韌性、疲勞強度這五點。


可根據用戶需求平板、分條、裁切等加工服務（特殊規格、硬度、正負公差、表面要求可定制生產）；并為用戶提供送貨上門及17%票，隨貨附帶原廠材質證書和SGS\MSDS\ROHS環保報告.公司承諾：嚴格按用戶要求的質量標準供貨，并對質量負責到底，對不相符的材料包退、包換、包賠。 

產品性能及用途
S65C強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有水淬有形成裂紋他過熱敏感性傾向，退火態可切削性尚好，應用于受中等載荷的板彈簧以及高耐磨性零件，如：磨床主軸、精密機床絲桿、彈簧卡頭、切dao、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等應用上

力學性能：抗拉強度(MPa)825~925，屈服強度 (MPa)520~690，伸長率為10%，斷面收縮率不大于百分之10，硬度熱軋≤302HB，熱軋+熱處理≤321HB，產品交貨狀態熱軋,≤302HB,冷拉+熱處理≤321HB，供貨狀態：軟態、O態、半硬、硬、全硬、特硬

化學成份：碳C 0.62～0.70%；硫SI 0.17～0.37%；錳MN 0.90～1.20；硫S≤0.04%；磷P≤0.35%；鉻CR≤0.25%；鎳NI≤0.25%；銅CU≤0.25%，密度為ρ=7.85克每立方厘米

產品性能：具有良好的抗疲勞性能、折彎后無裂紋且具有很好彈性與柔軟性，純潔度均勻無沙眼，脫碳及電鍍后表面效果極佳,正負公差均勻,精準度高,具有很好的耐高(低)溫不易淬斷等優點

主打現貨牌號：65mn，60si2mn，45，sk7，sk5，S45C，s50c，s65c，CK65，ck67，ck75，ck85，sae1065，sae1070

熱處理工藝：采用表面噴砂處理先進行齒部碳氮共滲，以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼帶以熱處理狀態交貨，以增加碳氮含量，然后再進行常規熱處理，以提高回火穩定行，金相組織淬火830℃±20℃油冷，回火540℃±50℃(特殊需要時正負30℃)。從而增加鋼帶使用壽命。


機械性能介紹
常說的機械性能主要有：彈性、塑性、剛度、時效敏感性、強度、硬度、沖擊韌性、疲勞強度和斷裂韌性等
彈性：金屬材料受外力作用時產生變形，當外力去掉后能恢復其原來形狀的性能
塑性：金屬材料在外力作用下，產生永久變形而不致引起破壞的能力。
剛度：金屬材料在受力時抵抗彈性變形的能力
強度：金屬材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力
沖擊韌性：金屬材料抵抗沖擊載荷作用下斷裂的能力
硬度：金屬材料抵抗更硬的物體壓入其內的能力。
斷裂韌性：用來反映材料抵抗裂紋失穩擴張能力的性能指標
疲勞強度：當金屬材料在無數次重復活交變載荷作用下而不致引起斷裂的最大應力。


常備大量碳素鋼材料現貨產品如下
鋼絲規格；0.1－10.0mm
鋼棒規格；2.0－150mm
鋼帶規格；厚度從0.1mm－3.0mm*寬度5mm-1000mm
鋼板/卷規格；厚度1.0－60.0mm*寬度1260mm*長度8000mm

專業耐磨彈簧鋼、高彈性鋼板、耐高溫彈簧鋼，s65c優質中碳鋼廠家直銷

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