|
|
1、工作原理:電液推桿以電動機為動力源,通過電動機正(反)向旋轉,使液壓油通過雙向齒輪泵輸出壓力油,經油路集成塊,送至工作油缸,實現活塞桿的往復運動。
2、過載自動保護功能:電液推桿工作時,如活塞桿所受外力超過額定的輸出力或活塞已到終點,電機仍在轉動,這時油路中油壓增高到調定的壓力,溢流閥迅速而準確地溢流,實現過載自動保護。電機雖在轉動,但絕不會燒毀。
3、自鎖功能:電液推桿的油路集成塊中設計了壓力自鎖機構,電機停止轉動,活塞桿立即停留在一定的位置上,壓力油處于保壓狀態。
4、可根據用戶要求,在額定的速度范圍內進行無級調節速度。
5、可根據用戶要求,在額定的輸出力范圍內進行無級調節推、拉力。
6、可根據用戶要求,在額定的行程范圍內進行無級調節行程。
產 品 說 明 |
|
1、概述 該產品廣泛用于礦山、冶金、電場、煤場、集運站、港口碼頭等輸送機的分段卸料。液動犁式卸料器是安裝在膠帶輸送機的中間架上,執行卸料及控制物料輸送流量、流向的機械產品,能將交代輸送的物料均勻、連續卸入料斗或需要的場所。本卸料器增叫了可變槽角、副犁刀等,并改用電液推桿做動力源,克服了老式卸料器犁料不盡、刮膠帶以及過載能力差,常燒毀電機,頂彎絲杠,機械易損壞等缺點。
2、工作原理 型單雙側耐磨式犁式卸料器,是以電液推桿為動力源,工作時通過推桿伸出驅動桿,帶動框架前進完成機頭下落,并支撐起平托輥組,使膠帶工作面平直,機頭下沿與膠帶面貼合緊密,將膠帶上物料寫入斗中,送到需要場所,卸料完畢后,啟動電液推桿而縮回驅動桿,帶動框架后退,犁頭上抬,可變托輥組由平行變回槽形,讓物料平穩通過。(電液推桿的動作原理見推桿部分)
1、動力源驅動部分是目前國內最新手電兩用液壓式電液推桿,克服了電動推桿的缺陷(過載能力差、燒電機、絲杠頂彎)而卡死,保持了電動推桿的優點(無泄漏、自索性),通過控制電機正反轉實現犁頭起落。 2、犁頭部分分為前部(合金鉻錳或石棉材質)犁頭和后部(耐磨膠版),使卸料更干凈。 3、犁頭增加的索緊裝置為機械拉緊式,可調節犁刀的高低,可調節犁刀的高低,以最佳面貼進膠帶,工作時犁刀不會因煤的沖擊力而抬起或抖動,避免了膠帶被撕裂、磨損及漏煤現象。 4、驅動部分的電液推桿有兩種安裝形式:(1)電液推桿放在分煤機上部;(2)電液推桿放在分煤機的左側或右側,極大的方便了用戶。
5、卸料器專用鎖氣漏斗的翻板采用高鉻錳耐磨材料:(1)延長了使用壽命達20年,減少了維修量;(2)減少誘導鼓風,使其減少到原來的10%以下;(3)使物料均勻,防止跑遍和粘料及沿途撒料。 |
概述
本公司在吸收國內外先進技術和多年現場實踐的基礎上,自發研制出了新型高效全自動液壓皮帶對中裝置,目前已成功應用于冶金、礦山、電力、建材、煤炭等行業的皮帶輸送系統,是預防和校正皮帶跑片的最理想設備。
特點
液壓全自動皮帶調偏裝置對中裝置有上、下條形托輥的功能和獨特的液壓校正功能于一身,因此具有高效校正速度。
自動檢測此時跑偏予以校正,使皮帶始終處于合理狀態運行,因而抵消皮帶機因安裝不當、運轉失靈、特料沖擊、負荷變化、皮帶斷面間伸長率不均勻等現象。
液壓全自動皮帶調偏裝置是調心論的摩擦旋轉產生動力,故無需電源,自動調整、自動校正,具有結構簡單、性能可靠、安裝方便等特點,采用全封閉結構,故能在任何惡劣環境下正常工作。
工作原理
液壓全自動皮帶調偏裝置是由調心輪與油泵組成的調心輪復合泵、集成塊和油缸組成組合油缸、油管機及支承支架構成。
當皮帶居中運行時,皮帶與左右兩只條形輪復合泵下接觸屬于正常運行,如果皮帶在運行偏左時,啟動左側調心輪復合泵,調心輪一面產生反向推力,把皮帶推向中間一面,隨著皮帶運行帶動皮帶油幫轉動產生壓力,油經管道至組合油缸,推動油塞帶動(上或下)調心托輥向前偏轉,驅使皮帶向右跑而居中。反之,皮帶偏右時,右邊的調心輪復合的一面把皮帶向中推,一面旋轉產生壓力油組合拉動活塞桿帶動(上或下),調心托輥向后偏轉驅使皮帶向左跑而居中。