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上海躍爾自動化科技有限公司
聯(lián)系人：趙先生
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產高效的現(xiàn)代化綜采工作面，離不開作為動力源的乳化液泵站。只有泵站保證為工作面提供合格的乳化液及符合標準的工作壓力，乳化液泵、控制閥、液壓支架才能長期安全可靠的工作。
傳統(tǒng)型的泵站存在諸多缺陷或亟待改進的問題。如常用的虹吸式自動配液器，在使用過程中經常被贓物堵塞喉孔，最終導致不能正常工作。或單純靠水、油量比進行配液，受不同地區(qū)水質、油質的變化而始終無法精確控制乳化液濃度。再者，工作面的實際用液量遠遠小于泵組的供液量，但因為考慮到支架動力系統(tǒng)的安全前提，泵組大多數(shù)時間均在做無用功，工作面不需要用液時從卸載閥返回液箱。卸載閥長期反復工作，導致頻繁損壞，浪費了大量的電能，加劇了液壓系統(tǒng)的沖擊，增加了機械部分的磨損，乳化液與液壓管路的摩擦而導致乳化液溫度過高，最終使支架等液壓系統(tǒng)內密封部件迅速老化，形成串液、漏液的惡性循環(huán)，縮短了乳化液泵、液壓支架的使用壽命。
針對以上存在的問題，我們做出了解決方案，推出了“智能型乳化液泵站（標準型）”。首先用自動補油箱集中盛放乳化油，為自動配液提供保障。其次，自動控制自動配液箱內的高低液位，按預定步驟完成低進高停的自動控制，時刻監(jiān)視乳化液濃度并在彩色顯示屏中顯示。當液箱內乳化液濃度不在標準范圍內時，系統(tǒng)自動進行修正。只有當乳化液濃度符合國家標準時，才能夠有效減少系統(tǒng)的串液、漏液現(xiàn)象，減少液壓支架的銹蝕。此時，系統(tǒng)密封效果提高了，進行變頻恒壓控制便得到了有力保證。控制裝置自動采集系統(tǒng)壓力，通過變頻器對泵組進行調速，實現(xiàn)閉環(huán)控制，始終將壓力保持在恒壓狀態(tài)。當工作面不需要大流量時，泵組在保證電機散熱與柱塞泵潤滑的前提下維持在一個較低轉速，3分鐘內無變化時自動轉為待機監(jiān)控狀態(tài)。當工作面系統(tǒng)壓力低于26Mpa時，泵組迅速自動軟起動補壓，切換回恒壓供液狀態(tài)。當工作面因特殊原因需要大量用液時，未工作泵組會自動起動進行壓力補償，當系統(tǒng)壓力滿足后該泵組自動停止。經過以上變頻方案驅動泵組，卸載閥幾乎不再工作，乳化液溫度也不再象傳統(tǒng)泵站那樣超高而加速液壓系統(tǒng)的損壞，同時節(jié)能效果顯著。經現(xiàn)場測試，串液、漏液量在不超過額定流量20%時，節(jié)電效果至少高于40%。此外，對泵組的諸多保護如爆管、吸空、油溫、油位、油壓、蓄能器壓力檢測等功能，極大地提高了設備的安全系數(shù)，為泵站的可靠工作提供了有力的保障。
解決了自動配比乳化液濃度控制問題、卸載閥問題、影響支架安全與使用壽命的另一個關鍵問題是乳化液的潔凈度。智能型乳化液泵站對乳化液的使用全程進行密封式管理。并在各環(huán)節(jié)都有過濾裝置。如乳化油過濾器、配液進水過濾器、液箱內的磁過濾器及各級過濾網、吸液口的過濾器、高壓過濾器、回液過濾器。同時具有吸液和回液過濾器的定時自動反沖洗系統(tǒng)，每隔24小時自動工作一次，將濾網內的污物排出，避免了雜物對液壓系統(tǒng)的損壞。
隨著泵站控制系統(tǒng)的逐步完善，對智能型提出了更高的要求，于是推出了“潞安型”改進方案。即在標準型的基礎上增加了電動機繞組溫度檢測及保護，對電動機軸承的溫度檢測及保護，增加了對變頻控制裝置、液箱、泵組的自動水平調整功能。另外，對自動配液及恒壓供液系統(tǒng)進行分離，配液站根據(jù)使用要求提前對乳化液進行自動配比，當濃度合格、液位正常時，遠程供液泵根據(jù)供液系統(tǒng)通過網絡傳達的用液信號自動開起遠程供液泵向進行供液，供液箱內液位正常后自動停止。實現(xiàn)了乳化液質量的集中管理。加裝流量計對實際用液量進行監(jiān)控。將控制方式延伸為就地控制、遠程控制、網絡控制三種方式。所有泵站數(shù)據(jù)及運行狀態(tài)能夠通過網絡進行上傳，實現(xiàn)真正的無人值守，達到了無人即是安全的理想目標。
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