冷彎是橋梁鋼材的重要工藝性能，用以檢驗鋼材在常溫下承受規定彎曲程度的彎曲變形能力，并顯示其缺陷。
工程中經常需對鋼材進行冷彎加工，冷彎試驗就是模擬鋼材彎曲加工而確定的。通過冷彎試驗不僅能檢驗鋼材適應冷加工的能力和顯示鋼材內部缺陷（如起層，非金屬夾渣等）狀況，而且由于冷彎時試件中部受彎部位受到沖頭擠壓以及彎曲和剪切的復雜作用，因此也是考察鋼材在復雜應力狀態下發展塑性變形能力的一項指標。所以，冷彎試驗對鋼材質量是一種較嚴格的檢驗。
1.試樣

試樣的橫截面為圓形、方形、長方形或多邊形。樣坯的切取位置和方向應按照相關產品標準的要求。試樣應通過機加工去除由于剪切或火焰切割等影響了材料性能的部分。
試樣表面不得有劃痕和損傷。方形、長方形和多邊形橫截面試樣的棱邊應倒圓，倒圓半徑不超過試樣厚度的1／10。棱邊倒圓時不應形成影響試驗結果的橫向毛刺、傷痕或刻痕。
試樣的長度應根據試樣厚度和所使用的試驗設備確定。當采用支輥式、v形模具式、虎鉗式、翻板式等彎曲裝置時，可以按照下式確定：

式中:l--試樣的長度，mm；
d--彎曲壓頭或彎心直徑，mm；
a--試樣厚度或直徑或多邊形橫截面內切圓直徑，mm。
2.試驗原理及試驗設備

冷彎試驗是以圓形、方形、長方形或多邊形橫截面試樣經受彎曲塑性變形，不改變加力方向，直至達到規定的彎曲角度。然后卸除試驗力，檢查試樣承受變形性能。通常檢查試樣彎曲部分的外面、里面和側面，若彎曲處無裂紋、起層或斷裂現象，即可認為冷彎性能合格。

彎曲試驗可在壓力機或萬能試驗機上進行。壓力機或萬能試驗機上應配備彎曲裝置。常用彎曲裝置有支輥式、v形模具式、虎鉗式、翻板式等四種。上述四種彎曲裝置的彎曲壓頭（或彎心）應具有足夠的硬度，支輥式的支輥和翻板式的滑塊也應具有足夠的硬度。

3.試驗步驟

以采用支輥式彎曲裝置為例介紹試驗步驟與要求。

（1）試樣放置于兩個支點上，將一定直徑的彎心在試樣兩個支點中間施加壓力，使試樣彎曲到規定的角度，或出現裂紋、裂縫、斷裂為止。

（2）試樣在兩個支點上按一定彎心直徑彎曲至兩臂平行時，可一次完成試驗，也可先按（1）彎曲至90°，然后放置在試驗機平板之間繼續施加壓力，壓至試樣兩臂平行。

（3）試驗時應在平穩壓力作用下，緩慢施加試驗力。

（4）彎心直徑必須符合相關產品標準中的規定，彎心寬度必須大于試樣的寬度或直徑，兩支輥間距離為（d+30）±0.50mm，并且在試驗過程中不允許有變化。

（5）試驗應在10～35℃下進行，在控制條件下，試驗在23±2℃下進行。

（6）卸除試驗力以后，按有關規定進行檢查并進行結果評定。

冷彎壓頭的直徑為：

壓頭硬度為HRC40-45，表面光潔度為0.8！

1、Φ6-Φ28共11種規格：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28（均含小座）

2、Φ30-Φ75共15種規格：30、32、36、40、42、44、48、50、54、56、60、64、66、72、75、中座

3、Φ80-Φ125共10種規格：80、84、88、92、96、100、108、112、120、125、大座