本控制系統由乳化液泵站、多路啟動器（組合開關）、各種物理量（壓力、液位、溫度）轉換為電量的變送器、PLC及人機界面（10寸圖形顯示器）組成的乳化液泵站的控制系統。
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化綜合控制。
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　系統組成

　　本控制系統由乳化液泵站、多路啟動器（組合開關）、各種物理量（壓力、液位、溫度）轉換為電量的變送器、PLC及人機界面（10寸圖形顯示器）組成的乳化液泵站的控制系統。并留有與上位

機聯網的接口。

　　泵站控制系統實時采集各個物理量變送器的信號，經PLC內置用戶程序處理，對各種工況（采集到的各種數據）按生產工藝要求作出規定的反應，以滿足生產要求。通過人機界面進行現場顯示,

便于操作人員了解系統運行工況。并經485總線送到井下中心站作進一步的處理。乳化泵配件

　　系統主要功能

　　1．系統運行方式：

　　本系統可以實現自動/手動兩種運行方式：

　　在自動方式下控制裝置根據系統管路壓力的大小實現聯動，即當系統壓力低于設定壓力并延續設定的加泵延時時間時，自動啟動下一臺泵，直到系統壓力滿足設定壓力。相反當系統壓力大于設

定壓力并延續設定的減泵延時時間時，自動依次減少運行的乳化液泵，直至保留主泵。單機起停按鈕無效。

　　手動方式下可就地或遠距離實現對單臺乳化液泵的啟動或停機操作，運行乳化液泵的數量由操作員根據系統壓力人為決定。

礦用隔爆型乳化液泵站自動控制箱（以下簡稱控制箱），適用于煤礦井下具有甲烷煤塵等**性氣體混合物的危險場所。 該控制箱能與現有乳化泵站完美結合，配套使用，可大大延長泵站使用壽命，

節電能達 40％左右。該產品采用了可編程序控制器和多功能漢字彩色顯示屏等多項高科技技術，該控制箱能夠按生產需要對各參數進行設定，完全實現自動運算。功能介紹：
    1、自動配液補液功能：該裝置能夠自動對乳化液泵站乳化液箱的乳化液進行濃度配比和補液。當乳化液箱中的乳化液液位低于設定的下限值時，控制器將自動向乳化液箱進行配比補液；當乳化

液箱中液位高于設定的上限值時，控制器將自動停止配液補液工作。如遇特殊情況（液箱漏液或其他情況）乳化液箱液位低于極限設定值時，控制箱停止乳化液泵運行，對乳化液泵實行吸空保護。

本控制裝置所配送的乳化液中的乳化油的濃度在（1%-5%）之間可調。
    2、自動檢測控制乳化液泵運行功能：該裝置能夠在線實時監測控制乳化液泵的運轉和停止工作。當工作面乳化液管路系統的壓力低于設定的啟動值時控制裝置自動啟動乳化液泵向系統供液升壓

；當工作面乳化液管路系統的壓力高于設定的停止時控制裝置自動停止乳化液泵的運轉，由蓄能器對工作面乳化液管路系統進行恒壓保壓。
    3、工作參數的設置與顯示功能：控制箱采用漢字顯示人機界面，不僅能隨時設定各種工作參數，而且還能實時顯示系統的工作狀態。
    A）模擬量顯示：系統壓力值、乳化液液位及各對應模擬指示升降條。
    B)開關量（切換）顯示；泵、閥的運轉/停止狀態；
    C)漢字顯示：以簡單明確漢字語句顯示系統的工作狀態及提示信息；
    D）數據統計、存儲：乳化油消耗量；每臺泵連續工作時間、累計工作時間和總累計工作時間；泵組的間歇率。
9、 自動切換倒泵
10、軟啟動控制
二、乳化液泵站全自動控制箱自動配液
1、 精確配液，濃度1%-5%
2、 自動配液 無電力驅動
3、 自動記錄乳化液配液量
三、乳化液泵站全自動控制箱保障安全
1、 保證乳化液濃度比例，減少液壓支護泄露,延長支護產品使用壽命；
2、 減少泄壓閥工作頻率85%，降低乳化泵故障率和設備維護時 間與費用；
3、 間歇式工作，智能倒泵，降低了乳化泵使用溫度和正常使用的可靠性；
四、乳化液泵站全自動控制箱節電高效
1、 生產狀態采用儲能式工作方式，延長泄壓時間20%
2、 檢修（炮采）狀態采用間歇式工作，設備待機時間90%
3、 在乳化液泵站系統泄漏率不超過20%的工況下，
節電率40%；炮采工作節電率80%
五、乳化液泵站全自動控制箱延長使用
1、 生產狀態減少泄壓閥工作次數85%，
2、 檢修（炮采）狀態設備累計工作時間10%，
3、 軟啟動控制、儲能式工作、啟動平穩、無壓力沖擊
4、 降低工人勞動強度，減少工作現場噪音
5、 減少設備故障，降低維修費用，延長設備使用
六、乳化液泵站全自動控制箱性價優越
1、比同類產品性能優越
2、比變頻器控制價格低廉
3、見效快，回收期短