乳化液泵站控制系統(tǒng) 設(shè)備 技術(shù)

本控制系統(tǒng)由乳化液泵站、多路啟動(dòng)器（組合開(kāi)關(guān)）、各種物理量（壓力、液位、溫度）轉(zhuǎn)換為電量的變送器、PLC及人機(jī)界面（10寸圖形顯示器）組成的乳化液泵站的控制系統(tǒng)。
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化綜合控制。
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　系統(tǒng)組成

　　本控制系統(tǒng)由乳化液泵站、多路啟動(dòng)器（組合開(kāi)關(guān)）、各種物理量（壓力、液位、溫度）轉(zhuǎn)換為電量的變送器、PLC及人機(jī)界面（10寸圖形顯示器）組成的乳化液泵站的控制系統(tǒng)。并留有與上位

機(jī)聯(lián)網(wǎng)的接口。

　　泵站控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集各個(gè)物理量變送器的信號(hào)，經(jīng)PLC內(nèi)置用戶程序處理，對(duì)各種工況（采集到的各種數(shù)據(jù)）按生產(chǎn)工藝要求作出規(guī)定的反應(yīng)，以滿足生產(chǎn)要求。通過(guò)人機(jī)界面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)顯示,

便于操作人員了解系統(tǒng)運(yùn)行工況。并經(jīng)485總線送到井下中心站作進(jìn)一步的處理。乳化泵配件

　　系統(tǒng)主要功能

　　1．系統(tǒng)運(yùn)行方式：

　　本系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)/手動(dòng)兩種運(yùn)行方式：

　　在自動(dòng)方式下控制裝置根據(jù)系統(tǒng)管路壓力的大小實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，即當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定壓力并延續(xù)設(shè)定的加泵延時(shí)時(shí)間時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)下一臺(tái)泵，直到系統(tǒng)壓力滿足設(shè)定壓力。相反當(dāng)系統(tǒng)壓力大于設(shè)

定壓力并延續(xù)設(shè)定的減泵延時(shí)時(shí)間時(shí)，自動(dòng)依次減少運(yùn)行的乳化液泵，直至保留主泵。單機(jī)起停按鈕無(wú)效。

　　手動(dòng)方式下可就地或遠(yuǎn)距離實(shí)現(xiàn)對(duì)單臺(tái)乳化液泵的啟動(dòng)或停機(jī)操作，運(yùn)行乳化液泵的數(shù)量由操作員根據(jù)系統(tǒng)壓力人為決定。

礦用隔爆型乳化液泵站自動(dòng)控制箱（以下簡(jiǎn)稱控制箱），適用于煤礦井下具有甲烷煤塵等**性氣體混合物的危險(xiǎn)場(chǎng)所。 該控制箱能與現(xiàn)有乳化泵站完美結(jié)合，配套使用，可大大延長(zhǎng)泵站使用壽命，

節(jié)電能達(dá) 40％左右。該產(chǎn)品采用了可編程序控制器和多功能漢字彩色顯示屏等多項(xiàng)高科技技術(shù)，該控制箱能夠按生產(chǎn)需要對(duì)各參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)算。功能介紹：
    1、自動(dòng)配液補(bǔ)液功能：該裝置能夠自動(dòng)對(duì)乳化液泵站乳化液箱的乳化液進(jìn)行濃度配比和補(bǔ)液。當(dāng)乳化液箱中的乳化液液位低于設(shè)定的下限值時(shí)，控制器將自動(dòng)向乳化液箱進(jìn)行配比補(bǔ)液；當(dāng)乳化

液箱中液位高于設(shè)定的上限值時(shí)，控制器將自動(dòng)停止配液補(bǔ)液工作。如遇特殊情況（液箱漏液或其他情況）乳化液箱液位低于極限設(shè)定值時(shí)，控制箱停止乳化液泵運(yùn)行，對(duì)乳化液泵實(shí)行吸空保護(hù)。

本控制裝置所配送的乳化液中的乳化油的濃度在（1%-5%）之間可調(diào)。
    2、自動(dòng)檢測(cè)控制乳化液泵運(yùn)行功能：該裝置能夠在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)控制乳化液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和停止工作。當(dāng)工作面乳化液管路系統(tǒng)的壓力低于設(shè)定的啟動(dòng)值時(shí)控制裝置自動(dòng)啟動(dòng)乳化液泵向系統(tǒng)供液升壓

；當(dāng)工作面乳化液管路系統(tǒng)的壓力高于設(shè)定的停止時(shí)控制裝置自動(dòng)停止乳化液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，由蓄能器對(duì)工作面乳化液管路系統(tǒng)進(jìn)行恒壓保壓。
    3、工作參數(shù)的設(shè)置與顯示功能：控制箱采用漢字顯示人機(jī)界面，不僅能隨時(shí)設(shè)定各種工作參數(shù)，而且還能實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)的工作狀態(tài)。
    A）模擬量顯示：系統(tǒng)壓力值、乳化液液位及各對(duì)應(yīng)模擬指示升降條。
    B)開(kāi)關(guān)量（切換）顯示；泵、閥的運(yùn)轉(zhuǎn)/停止?fàn)顟B(tài)；
    C)漢字顯示：以簡(jiǎn)單明確漢字語(yǔ)句顯示系統(tǒng)的工作狀態(tài)及提示信息；
    D）數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、存儲(chǔ)：乳化油消耗量；每臺(tái)泵連續(xù)工作時(shí)間、累計(jì)工作時(shí)間和總累計(jì)工作時(shí)間；泵組的間歇率。
9、 自動(dòng)切換倒泵
10、軟啟動(dòng)控制
二、乳化液泵站全自動(dòng)控制箱自動(dòng)配液
1、 精確配液，濃度1%-5%
2、 自動(dòng)配液 無(wú)電力驅(qū)動(dòng)
3、 自動(dòng)記錄乳化液配液量
三、乳化液泵站全自動(dòng)控制箱保障安全
1、 保證乳化液濃度比例，減少液壓支護(hù)泄露,延長(zhǎng)支護(hù)產(chǎn)品使用壽命；
2、 減少泄壓閥工作頻率85%，降低乳化泵故障率和設(shè)備維護(hù)時(shí) 間與費(fèi)用；
3、 間歇式工作，智能倒泵，降低了乳化泵使用溫度和正常使用的可靠性；
四、乳化液泵站全自動(dòng)控制箱節(jié)電高效
1、 生產(chǎn)狀態(tài)采用儲(chǔ)能式工作方式，延長(zhǎng)泄壓時(shí)間20%
2、 檢修（炮采）狀態(tài)采用間歇式工作，設(shè)備待機(jī)時(shí)間90%
3、 在乳化液泵站系統(tǒng)泄漏率不超過(guò)20%的工況下，
節(jié)電率40%；炮采工作節(jié)電率80%
五、乳化液泵站全自動(dòng)控制箱延長(zhǎng)使用
1、 生產(chǎn)狀態(tài)減少泄壓閥工作次數(shù)85%，
2、 檢修（炮采）狀態(tài)設(shè)備累計(jì)工作時(shí)間10%，
3、 軟啟動(dòng)控制、儲(chǔ)能式工作、啟動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)壓力沖擊
4、 降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少工作現(xiàn)場(chǎng)噪音
5、 減少設(shè)備故障，降低維修費(fèi)用，延長(zhǎng)設(shè)備使用
六、乳化液泵站全自動(dòng)控制箱性價(jià)優(yōu)越
1、比同類產(chǎn)品性能優(yōu)越
2、比變頻器控制價(jià)格低廉
3、見(jiàn)效快，回收期短