旋轉(zhuǎn)式料位開關(guān)的葉片磨損會直接影響阻力檢測精度，導(dǎo)致誤觸發(fā)或不觸發(fā)，需根據(jù)磨損程度采取針對性處理措施，核心原則是 “輕度磨損修復(fù)、重度磨損更換、根源預(yù)防磨損”。
輕度磨損（邊緣磨損、厚度變薄＜1/3）若葉片僅邊緣出現(xiàn)磨損、毛刺，或局部厚度變薄未超過原厚度的 1/3，可進行現(xiàn)場修復(fù)處理。第一步斷電拆卸葉片，用角磨機或砂紙打磨磨損部位的毛刺和不規(guī)則缺口，恢復(fù)葉片平整性；若磨損位置受力較大，可采用耐磨焊條進行局部補焊，補焊后打磨光滑，確保旋轉(zhuǎn)時受力均勻。修復(fù)完成后需校準葉片動平衡，避免旋轉(zhuǎn)時因重心偏移引發(fā)振動，加劇傳動軸和軸承的損耗。
中度磨損（厚度變薄 1/3~1/2、局部變形）當葉片厚度變薄超過 1/3，或出現(xiàn)輕微彎曲變形，修復(fù)后的強度無法滿足檢測需求，需更換同規(guī)格的原廠葉片配件。更換時需注意匹配葉片的形狀、尺寸和安裝孔位，不同物料適配的葉片（如槳葉式、桿式）不可混用；安裝后手動轉(zhuǎn)動葉片，確認無卡頓、無偏心擺動，再緊固連接螺栓并加裝防松墊圈，防止振動導(dǎo)致螺栓松動。
重度磨損（斷裂、穿孔、厚度變薄＞1/2）葉片出現(xiàn)斷裂、大面積穿孔，或厚度變薄超過 1/2 時，須立即停機更換葉片，同時檢查關(guān)聯(lián)部件。拆卸葉片后，需排查傳動軸是否彎曲、減速齒輪組是否磨損、扭矩離合器是否打滑，這些部件故障可能是導(dǎo)致葉片異常磨損的根源；更換新葉片后，需重新調(diào)整電機扭矩參數(shù)，匹配新葉片的受力特性，避免因扭矩過大再次加劇磨損。
根源預(yù)防葉片磨損處理磨損后需從工況層面規(guī)避后續(xù)磨損問題：
針對高硬度物料（如礦石顆粒），更換耐磨材質(zhì)葉片，如不銹鋼加厚葉片、聚氨酯涂層葉片；
在料倉進料口加裝篩網(wǎng)，阻擋大塊異物進入檢測區(qū)域，避免葉片受沖擊磨損；
定期清理葉片表面粘附的物料，防止物料長期摩擦葉片；
輕度磨損（邊緣磨損、厚度變薄＜1/3）若葉片僅邊緣出現(xiàn)磨損、毛刺，或局部厚度變薄未超過原厚度的 1/3，可進行現(xiàn)場修復(fù)處理。第一步斷電拆卸葉片，用角磨機或砂紙打磨磨損部位的毛刺和不規(guī)則缺口，恢復(fù)葉片平整性；若磨損位置受力較大，可采用耐磨焊條進行局部補焊，補焊后打磨光滑，確保旋轉(zhuǎn)時受力均勻。修復(fù)完成后需校準葉片動平衡，避免旋轉(zhuǎn)時因重心偏移引發(fā)振動，加劇傳動軸和軸承的損耗。
中度磨損（厚度變薄 1/3~1/2、局部變形）當葉片厚度變薄超過 1/3，或出現(xiàn)輕微彎曲變形，修復(fù)后的強度無法滿足檢測需求，需更換同規(guī)格的原廠葉片配件。更換時需注意匹配葉片的形狀、尺寸和安裝孔位，不同物料適配的葉片（如槳葉式、桿式）不可混用；安裝后手動轉(zhuǎn)動葉片，確認無卡頓、無偏心擺動，再緊固連接螺栓并加裝防松墊圈，防止振動導(dǎo)致螺栓松動。
重度磨損（斷裂、穿孔、厚度變薄＞1/2）葉片出現(xiàn)斷裂、大面積穿孔，或厚度變薄超過 1/2 時，須立即停機更換葉片，同時檢查關(guān)聯(lián)部件。拆卸葉片后，需排查傳動軸是否彎曲、減速齒輪組是否磨損、扭矩離合器是否打滑，這些部件故障可能是導(dǎo)致葉片異常磨損的根源；更換新葉片后，需重新調(diào)整電機扭矩參數(shù)，匹配新葉片的受力特性，避免因扭矩過大再次加劇磨損。
根源預(yù)防葉片磨損處理磨損后需從工況層面規(guī)避后續(xù)磨損問題：
針對高硬度物料（如礦石顆粒），更換耐磨材質(zhì)葉片，如不銹鋼加厚葉片、聚氨酯涂層葉片；
在料倉進料口加裝篩網(wǎng)，阻擋大塊異物進入檢測區(qū)域，避免葉片受沖擊磨損；
定期清理葉片表面粘附的物料，防止物料長期摩擦葉片；
若料倉內(nèi)物料流速過快，加裝導(dǎo)流板，降低物料對葉片的直接沖擊。
