能量轉換工頻交流電 → 中頻直流電通過IGBT逆變技術，將50/60Hz工頻電整流、逆變為1000-4000Hz的中頻方波，再經變壓器降壓、整流輸出直流。熱量產生電能 → 電阻熱直流電流通過工件接觸面，利用其接觸電阻和自身體電阻，按Q=I2Rt公式產生集中熱量熔化金屬。過程控制精確控制焊接全過程采用數字化控制器，對預壓、加熱、鍛壓等階段的時間、電流、壓力進行毫秒級精確控制。

焊本智能電阻焊機中頻點焊機階段一：預加壓力 在通電前，電極會先對工件施加一定的壓力。這個步驟至關重要，其目的是排除工件表面的氧化層和微凸不平，使工件之間緊密接觸，形成一個穩定且可控的接觸電阻。如果壓力不足，接觸電阻會過大且不穩定，容易導致工件燒穿或產生嚴重飛濺。

焊本智能電阻焊機中頻點焊機階段二：通電加熱 當壓力穩定后，設備輸出強大的中頻直流電流。電流流過工件時，在接觸電阻最大的區域（即兩工件的接觸界面）產生巨大的集中熱量，使該區域的金屬迅速熔化，形成一個被稱為“熔核”的液態金屬核心。同時，通水冷卻的銅電極會帶走工件表面的熱量，防止其與電極粘連。

焊本智能電阻焊機中頻點焊機階段三：鍛壓 電流切斷后，電極壓力繼續保持甚至短暫增強。此時，熔核開始在壓力下冷卻凝固。這個持續的擠壓作用（鍛壓）能有效消除熔核凝固時可能產生的縮孔和裂紋，使其結構更加致密，從而形成一個高強度、高質量的焊點。鍛壓時間需根據工件厚度設定，通常為0.1至2.5秒。

核心技術與優勢中頻點焊機之所以性能卓越，得益于其核心的中頻逆變技術，并由此帶來多項顯著優勢：

焊本智能電阻焊機中頻點焊機控制精度：由于采用直流輸出，電流調節速度比傳統工頻焊機快20倍，控制精度可達**±1%，通電時間精度達0.25毫秒。這使得它對精細工件和先進材料（如高強度鋼、鋁合金）的焊接游刃有余。

極高的能源效率：中頻逆變技術使變壓器的頻率大幅提高，其體積和重量可減少至傳統變壓器的40%左右，同時熱效率高達95%以上，比工頻焊機節能30%到40%。